0　引言

　　无溶剂喷涂聚脲技术与传统的环保型涂装技术相比，具有无溶剂、固化速度快、物化性能优异、耐老化、对温湿度不敏感等优点[1-2]。但是由于喷涂聚脲弹性体材料凝胶时间短、固化速度快、表面张力大，导致材料在底材表面润湿能力差、附着力低，很难满足实际工程需要，因此在聚脲施工中往往使用配套底漆来提高聚脲涂层材料的附着力。

　　底漆作为施工底材与聚脲涂层之间的黏合剂具有十分重要的作用，其不仅能够封闭底材表面，避免出现鼓包、脱落现象，同时起到搭接过渡作用，提高聚脲涂层与底材粘接强度，提高层间附着力。随着现场施工环境的变化，主要是温度、相对湿度的变化，会在很大程度上影响底漆的施工质量，进而影响整个工程质量。

　　为了更好地掌握底漆施工质量与温度、相对湿度的关系，本文选取冬季夏季两种典型天气，对不同时间间隔下底漆与聚脲涂层的附着力进行了对比，通过附着力测试，获得芳香族底漆和脂肪族底漆在不同环境条件下固化时间与附着力的变化规律，为实际工程应用提供参考依据。

1　试验部分

1.1　主要原材料

　　试验用主要原材料见表1。

1.2　试验及检测设备  

　　试验及检测设备见表2。

1.3　工艺简述

1.3.1　潮气固化型底漆的制备

　　按照试验设定的比例将聚四氢呋喃醚多元醇PTMG1000和聚醚二元醇TDiol-1000加入到反应瓶中，在115 ℃、-0.1 MPa条件下真空脱水2 h，降温至60 ℃，在氮气保护条件下加入二异氰酸酯（液化MDI或氢化MDI），保温30 min，待温度稳定后升温至85 ℃，保温3 h，然后降温至40 ℃，加入二月桂酸二丁基锡和醋酸丁酯，搅拌均匀后出料。底漆在密闭容器中充氮气保存，放置7 d后测定—NCO含量，控制—NCO含量在5.5%左右。

1.3.2　聚脲组合料的制备及喷涂

　　1）聚脲A组分的制备。按照试验设定的比例将液化MDI和MDI-50加入到反应....