鉴于当前环保要求日益严格，涂装废气末端治理日渐明晰。工程机械涂装线的废气主要来自调漆室、喷漆室、流平室、烘干室和污水处理间的废气。这些废气的浓度一般在排放限制值内，为应对标准中的排放速率要求，高空排放是众多工程机械制造商通常采取的方法。虽然目前可以满足环保排放要求，但是高空排放实质上就是废气没有做任何处理的直接排放，对大气环境危害较大

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废气处理工艺对比

由于废气的种类比较多，处理的方法也各不相同，冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等是国内比较常用的方法；生物法、低温等离子法等是近几国外研发出来一种新技术、新工艺，以下对各工艺作简要对比介绍。

1.1  

冷凝回收法

这种方法要求废气物中的有机物的浓度较高，一般在几万甚至几十万ppm，对于低浓度有机废气此法不适用。它的基本原理是涂装线排除的废气物经过冷凝器冷凝，然后再将冷凝后的冷凝液进行分离，分离出可回收且有价值的有机物。

1.2  

吸收法

化学吸收和物理吸收是吸收法的两种形式，但是化学吸收应用比较少，因为绝大多数废气物都不能采用化学吸收。物理吸收主要应用在中高浓度的废气，它的原理：废气物经过物力吸收后排放到大气中，当物理吸收的吸收液饱和后，要进行经解析或精馏后可以重新利用。本法的二次污染问题较难解决且净化效果不理想

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1.3  

直接燃烧法

直接燃烧法的工艺比较简单，较适用在高浓度的废气治理中。它的原理是：利用燃料将收集到的废气混合物进行加热，将其加热到700~800℃，并停留0.3～0.5s，在高温下可燃的有害物质方可分解变为无害物质。

1.4  

催化燃烧法

本法是把废气加热到200～300℃经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，达到净化目的。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，国内外已有广泛使用的经验，效果良好。该法是治理有机废气的有效方法之一，但对于低浓度、大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本较高的缺点

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1.5  

吸附法

直接活性炭吸附法

这种方法设备比较简单、投资较小，它是将涂装线排除的有机废气，经过活性炭的进行吸附，吸附率在90%以上。此方法活性炭达到饱和后无法进行再生，需要对其进行定期更换，方可保证净化效果。更换时会导致装卸、运输等过程中造成二次污染，活性炭成本比较高且饱和活性炭需要专门处理机....