随着可再生性能源绿色环保风力发电的飞速发展，其风力发电机涂装技术也在不断进步。一般风力发电机安装在沙漠、海洋等恶劣的环境下，风沙或盐雾对涂层有严重的影响，涂层防腐年限要求15~20a。按ISO12944-1998色漆和清漆钢结构防腐体系防护，GB/T19292-2003金属和合金的腐蚀大气腐蚀性，大气腐蚀性等级为C4~C5级，其涂层必须满足重防腐的要求。

　　风力电机涂装参考配套体系；C4级环境，环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆（200μm）+丙烯酸聚胺脂面漆（80μm）；C5级环境，无机富锌底漆+环氧云铁中间漆（300μm）+丙烯酸聚胺脂面漆（氟碳面漆）。

一　底漆涂装工艺及管理要点

　　底漆涂装工艺一般由涂装前处理、底漆、中涂组成。

(一)　涂装前处理

1　施工环境的保证

　　表面处理（清洁除油、喷丸除锈）和涂装作业应在空气相对湿度低于85%或工件表面的温度高于露点3℃以上进行，而涂装面漆的相对湿度应80%以下，且要预防可能产生的表面结露或湿气，防止漆膜表面发雾、变色、脆性增大和失去光泽而影响涂装的质量。当涂装现场的环境温度低于5℃或高于40℃时，必须采取措施来改善作业环境达到涂装要求。

2　喷砂质量的保证

　　为得到优质、防腐蚀性良好的底层，漆前被涂物必须达到清洁度Sa21/2级，粗糙度Rz40~70；对磨修焊线和切割面也应喷丸增加粗糙度。一般喷砂选用的抛丸为合金钢丸和合金菱角砂（或钢丝切丸），并且两者要有合理的配比。如果单独使用合金钢丸粗糙度将达不到，而如果单独使用合金菱角砂粗糙度将超标，并使表面出现毛刺。为获得规定的粗糙度，抛丸须用φ1.0～1.6mm的合金钢丸和φ1.0～1.6mm的合金菱角砂，两者按1：0.5比例混合。

3　酸洗质量的保证

　　薄钢板表面前处理以酸洗为宜，若喷丸容易造成钢板有效使用厚度降低和板材的变形。

　　酸洗时先将重油污用X-9清洁干燥剂或有机溶剂清洗，然后在工件上喷水或酸液，在空气中放置4~8小时，使表面油膜氧化破坏，产生浮锈，其电化学反应如下：

　　RH+H++O2→—RO—+H....