摘要

本文简要介绍了化学铣切临时保护可剥性涂料技术要求、研究进展，探讨了化学铣切原理及化学铣切临时保护可剥性涂料制备、应用工艺流程，自制化学铣切临时保护可剥性涂料应用性能基本达到了国外同类产品的水平, 是化铣胶理想的更新换代产品。

0 引言

对航宇飞行器而言，减轻结构重量具有极为重大的意义。由于航宇飞行器在尺寸、强度、重量方面的特殊要求，因此需要采用特殊的金属加工方法。化学铣切加工是完全不同于一般机械切削的有效加工方法。

化学铣切加工(简称化铣)是依靠化学溶液对金属材料有控制地均匀溶解的一种加工技术，即利用化学溶解的方法加工工件[1～4]。与一般机械加工方法相比,化铣工艺主要有以下特点：

对某些焊接、铆接、胶接等方法组成的组合件, 可作为一个整体结构直接进行化铣加工, 缩短了生产周期。

对一般机械加工方法难以加工或无法加工的薄壁、易变形、大面积的零件, 只要化铣槽尺寸允许, 无论零件材料的状态如何,都可采用化铣方法加工。

不产生切削应力,零件无变形。

一次可加工多个零件,还可以同时进行两面加工,提高生产效率。

适应性大,设备简单,投资少,对新设计或试制的零部件,使用化铣的方法可以很快完成加工[5～8] 。

另外，化铣同一般的机械加工不同的地方，是通过加工零件在化学浸蚀液中停留时间的长短来控制的，而加工形成的几何形状又是通过屏蔽材料，或称之保护涂料、可剥性涂料来实现的。

化学铣切保护可剥性涂料，是化铣过程中的一种临时性保护涂层，在加工过程中起到暂时的保护作用，化铣工序完成后再去除该保护层。化学铣切保护可剥性涂料在化铣工艺过程中，尽管起着暂时保护作用，但是对化铣工艺过程的完成是至关重要的。

化学铣切保护可剥性涂料在化铣过程中，不仅要保护非加工表面不受浸蚀液的腐蚀，而且还要确保加工零件符合设计要求和公差配合精度的要求。因此，它应该符合下列技术要求：

.在化铣加工过程中，要对非加工表面起保护作用，不得出现漏蚀现象。

.施工工艺、干燥、固化（或硫化）等工艺操作简便易行。最好能在常温下快干和固化。

.涂层的剥离强度大小适中，对底材的附着力要均匀，既要保证化铣过程不漏蚀，又要在铣切后容易剥离除去。

.涂层形成之后要便于检查是否有针孔、气泡等，并且便于修补和补涂。

.涂层要有良好的刻型性，线条清晰平直。

.涂层要有一定的物理机械性能，体现出较好的抗张强度、弹性伸长率。

.涂层厚度要均匀，一般在250～300um为宜，否则容易导致漏蚀。涂层外观最好为半透明颜色，以便于检查化铣过程中是否有漏蚀现象。

.要具有稳定的浸蚀比，一般以0.9～1.2为宜。浸湿比易变或过大均会给化铣工艺和产品设计带来很大困难，并且难以保证公差配合要求。

.涂料毒性低，对环境污染和对施工人员危害要小，不易发生火灾和爆炸事故。

.价格便宜，原料易得，最好能回收利用，以降低成本。

.贮存稳定性要好，最好贮存期在一年以上[9]。

1 研究进展

世界各国对化学铣切临时保护可剥性涂料及其配套产品的研究工作给予极大的关注。美国不仅有专门从事这种材料研究的单位和生产公司，而且自五十年代以来，发表了若干专利并研制了一系列产品。例如美国Turco和Ad-coat公司就是从事研究和生产化铣保护可剥性涂料及其配套产品的公司，Mask537和AC-850化铣保护可剥性涂料就是其生产的代表性产品。从整体发展趋势来讲，化铣保护可剥性涂料还是以弹性体为基料....