与清漆相比，色漆的生产具有更多不稳定的因素，生产难度也相应加大。色漆生产中出现的各种各样不稳定的现象中，浮色、发花是最常见，也是最让人头疼的。那么，究竟是什么原因导致了这种现象的发生，我们又将如何去预防和处理呢？小编和大家在下文中进行具体的讨论~

分类

首先，我们需要弄清楚，浮色发花分为两种情况：

亲水亲油或表面张力不平衡引起的

 罐内静态浮色，

涂膜干燥中由于颜料粒子运动差异引起的

 涂膜动态浮色。

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罐内静态浮色-垂直发花 

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 现象

涂料分散均匀后在贮罐内静置一段时间后，罐内出现的一种或多种颜料分离出来浮现在表面的现象，称为罐内静态浮色，也叫垂直浮色。如下图所示：

同样，我们从玻璃瓶的侧面可以看到浮色的状态。

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 原因

调色基础漆与色浆间的亲水亲油不平衡，或者表面张力不平衡。浮现在表面或界面上的物质是低表面张力或者亲油的物质。

关于罐内浮色发花，文献中是怎么说的呢？

《涂料工艺》（第三版上册）130页

“在多种颜料的分散体系中，某种颜料的过度絮凝或沉降，造成颜料分散体系的分离，这是产生浮色发花的主要原因”。这个同样也是漆膜浮色发花产生的原因之一。

《涂料助剂》（第二版，林宣益主编）48页

“制造天蓝色漆时，人们会使用钛白与酞菁蓝组合，但这种组合经常会出现浮色、发花现象。其原因是钛白密度高，粒径比较大，运动速度慢；而酞菁蓝密度低，粒径小，运动速度快。当TiO2沉降，酞菁蓝处于分散悬浮状态时，会产生浮蓝现象。可是由于酞菁蓝运动速度快，碰撞的概率大，如果缺乏能障保护，易于产生絮凝，颗粒变大，发生沉降，又会出现浮白现象。所以在这个体系中，浮蓝、浮白或者发花是不固定的。”

也就是说，颜料的比重、粒径和絮凝现象以及部分表面张力、油漆内部的运动等造成了罐内浮色发花。

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解决方法

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 加强颜料的稳定性、尽量避免颜料的絮凝，或让颜料粒子有控制地絮凝....