本文主要基于ABS塑料电镀生产的实际经验，对电镀层和塑料结合力差的缺陷进行了简单的分析，从塑料的选择、成型参数的控制、电镀工艺管理的强化等方面提出了一些对应措施。

ABS塑料电镀从简单的装饰用品发展到高要求的电子、卫浴、汽车零部件等工业领域。随着市场竞争，ABS塑料电镀件的品质要求越来越高，特别是在物性试验中镀层结合力。因此，更多ABS塑料电镀制造商为了保证塑料和电镀层的结合力，采用了自动电镀生产线作业。

ABS塑料由于工件品种多，注塑厂家为了降低成本，有时会选择品质差的ABS塑料定型或采用不稳定的定型工艺，但很难改变塑料元素对电镀工艺塑料镀层结合力的影响这个问题经常给ABS塑料电镀第一线的工作人员带来麻烦，对镀层的表面质量管理也带来很多麻烦。直接影响用户对产品的满意度，增加企业质量管理和生产成本。

笔者根据多年ABS塑料电镀生产的实际经验，简单分析了电镀层和塑料结合力差的缺陷，从塑料的选择、成型参数的控制、电镀工艺管理的强化等方面提出了一些对应措施。

ABS塑料电镀层结合力差的原因分析

一般来说，ABS塑料的电镀层结合力差的原因大致有4个。

（1）塑料底物状态不良。

（2）注塑成型参数不足，塑料内部的应力集中。

（3）电镀前处理不合理。

（4）相邻镀层的表面活性较差。

另外，镀层结合力考试方法不当也容易导致误判。

1.ABS塑料基体状态的影响

ABS塑料矩阵状态不良主要是ABS塑料聚合物中的8个成分的B粒子（（丁二烯））含量不足l8%或23%以上，意味着其分布不均匀。

在化学粗糙化过程中，B粒子被溶解，AS骨架基本上不会被腐蚀，所以塑料表面形成了致密的显微镜坑，金属在这些坑中形成了无数小的按钮，从而产生铆接效果。B粒子的含量少，粒子稀疏，或者其含量过多过于致密，则塑料表面镀层的铆接效果低，镀层和塑料的附着力差。

使用不同品牌的ABS塑料以相同条件电镀半光铬进行百格测试，参照ASTMD3359-1997评价的结果显示在表1中。

半光铬电镀工艺是前处理一表面金属化一焦铜（3min）一洗净一活性化一洗净半光镍（3～5min）一洗净一活性化一洗净一铬电镀（2～3min）。

表1相同电镀条件不同品牌的ABS塑料前半部分光铬

镀....