加工中出现的缺陷

注塑加工过程中如果原料没有处理好、制品或模具设计不合理、工艺操作条件不合适或者机械设备原因等都会有可能造成产品的缺陷。产品表面外观不良是在生产玻纤增强PA时最容易出现的，主要表现为外露、烧焦、料花、凹痕、银纹、波纹、溢边等。

玻纤和PA相比流动性要差上很多，流动性好的PA会跑到前面，流动性不好的玻纤会停留在模具表面，因为物料在模具中的流动是从夹层中间往前流，两边往外翻动的方式流动的，可以采取下面的措施降低玻纤的比例：

1）增加射胶速度

增速以后玻纤和PA虽然流动速度不同，但相对于高速射胶而言，

它们之间的速度差就很小了。

2）提高模具温度

提高模具温度可以减少玻纤和模具的接触阻力，减少玻纤和PA的速度差，使物流流动的时候中间层厚，两边壳层尽量薄。

3）降低计量室温度，减少溶胶量

这样可以把PA和玻纤分离的可能性尽量降低。

【万水化工商城】在填充过程中,除了模具型腔内原有的空气外，成型过程中还有挥发气体产生，高速注射时体被压缩产生高温，容易造成制件局部炭化或烧焦，原因如下：

1）模具排气不良

2）成型温度太高

3）注塑压力太高

4）注塑压力太高

5）原料中水分含量太高

生产中根据实际情况采取相应的解决措施。

【万水化工商城】GF成团就会出现料花，如果需要高质量的GF增强PA，建议采用双螺杆挤出机造粒，对于GF的选择，可以选用PA专用增强GF，同时还需要加入偶联剂或增容剂，接枝类型的增容剂加入量大约在3%左右，增加0.6%左右的硅酮系列助剂还可以提高表面效果。

引起凹痕的可能原因及其解决方法如下:

1）填料或加料不够，增加加料或者打开下料口闸板解决；

2）浇口位置不当或者不对称，具体看情况调节；

3）分流道、浇口不足或太小，增加分流道或者增大浇口尺寸;

4）制品壁厚不均匀，调整模具或者增加注塑压力。

玻纤的制件出现银纹，特别是凸起部分料流区和流体再次会合的接合线附近，具体原因及解决方法如下:

1）注射速度低，解决方法是增加注射速度或者多级注射（先慢后快）；

2）模具温度太低，增加模具温度；

3）熔料温度太低，应增加料筒温度，增加螺杆背压;

4）熔料温度变化大，需要增加螺杆背压，降低螺杆速度，使用长料筒缩短行程。

1）浇口过小，会出现喷射现象，增大浇口尺寸或降低射胶压力;

2）流道曲折，狭窄，粗糙，胶料供应不足，修改流道降低粗糙度，使胶料供应充足;

3）制件形状复杂，厚薄不均，应该要保持厚薄一致，或去掉制件上的突盘和凸起的线条;

4）模具温度过低，调节冷却系统或增加模具温度；

5）模具、熔料温、喷嘴温度低，增加相应温度；

6）注塑压力和速度小，增加相关参数设定。

有时沿分型线的地方或模具密封面会出现薄薄的飞边，通常原因是因为注射和保压的过程中，机器的合模力不够，无法将模具锁紧密封。当模腔内压力不均的时候，模具就有可能变形造成溢模。在有高的成型温度和注射速度情况下，熔料在流道末端依然能充分流道，如果没有锁紧模具就会发生溢边。解决办法如下：

1）增加锁模力;

2）降低注射速度，采用多级注射（先快后慢）；

3）提早一点保压切换；

4）降低料筒温度；

5）降低模壁温度

6）降低保压压力

总结：通过正确设定加工工艺，可以降低成本，提高产品质量，可以极大减少GF增强PA制品缺陷的产生。