我国核电站建设现已广泛使用第三代核电技术，这种更加先进安全的技术对核电涂料配套系统提出了更加苛刻的要求，即涂层在拥有一定装饰性能的同时，还要有良好的耐辐照能力，尤其是核岛反应堆使用的涂料工作环境最苛刻，要求最高，需要满足模拟DBA、耐辐照性能和去污性能等一系列性能指标

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。现有的产品主要是采用环氧体系，这是因为双酚型环氧树脂的每个分子单元结构中含有两个苯环，较高的键能可以有效地减少辐照对分子结构的损害

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，比如中远关西针对第三代核电，开发了一种胺固化的的高固体分环氧涂料，其能够在满足性能要求的同时，进一步减少VOC含量，改善施工环境

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，但是经调研发现，现在市场上主流的胺固化环氧体系较大的脆性会导致其在应力较大的地方经常出现漆膜开裂的现象，降低了漆膜防护能力，带来较大的核安全隐患。

为了解决胺固化环氧体系脆性过大、机械性能较差的问题，本文使用异氰酸酯类固化剂与环氧树脂配合，因为氨基甲酸酯结构可以提高漆膜的韧性，而且每个环氧分子中都含有多个羟基，导致与多异氰酸酯固化后交联密度大

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，所以这样得到的漆膜具有优越的耐水性、耐热性，同时兼顾了柔韧性，最后经过对配方的筛选得到了一种可以通过10

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Gy和模拟DBA试验，同时去污性能良好，满足第三代核电涂料要求的环氧聚氨酯涂料。

1  

试验部分

1.1  

试验原材料

环氧树脂：南通星辰；钛白，进口；钛酸钾、云母粉、滑石粉：国产；无机黄：国产；流变助剂、流平助剂、分散助剂、硅烷偶联剂：进口；异氰酸酯：进口；溶剂：国产；聚酰胺固化剂：SY-115。

1.2  

配方与涂料制备

环氧聚氨酯耐辐照涂料配方见表1所列。

配漆工艺如下：将所述配方量的环氧树脂、混合溶剂、流平助剂、分散助剂和硅烷偶联剂等加入搅拌容器，转速为1500 r/min，搅拌至均匀；再加入钛白、无机黄、云母粉、滑石粉和钛酸钾等颜填料，转速调至2 000 r/min，搅拌10 min至均匀分散，然后使用机器研磨使物料细度到50 μm以下；再加入流变助剂，转速调至3 000 r/min，搅拌10 min至均匀分散；过滤后得到A组分。按所述配方量的异氰酸酯固化剂与溶剂混合并搅拌均匀，过滤后得到B组分。

1.3  

性能测试标准和方法

研制出的....