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马蹄莲REGALITE R1010替代伊士曼增粘树脂
产品描述
烃类树脂是一种液态氢化，水白色，低分子量树脂，衍生自石化原料。该树脂特别设计为基于SIS和SBS热塑性嵌段共聚物的热熔和溶剂型压敏粘合剂中的多部分增粘剂体系的组分，提供优异的粘着性，粘合性和内聚强度特性。
申请/用途
粘合剂/密封剂、装订、地毯结构、箱子和纸箱密封关闭、铸蜡、商业印刷油墨、卫生粘合剂、非食品接触标签、聚合物改性 、保护涂层、特种胶带、胶带非食品接触、轮胎。
增粘树脂
增粘树脂是指能够提高橡胶材料粘性，尤其是表面粘性的小分子化合物。通常这些小分子物质的相对分子质量大约在几百到一万之间，具有较高的玻璃化温度。按其来源和合成路线，主要可以分为天然产物及其衍生物和合成树脂两大类。增粘树脂主要是用作聚合物的改性,它广泛用于胶粘剂、涂料、油墨以及作为橡胶的配合物、沥青改性剂和聚烯烃的改性剂。
增粘树脂是橡胶制品和轮胎生产过程中必不可少的配合材料之一，对增粘树脂的全面理解有利于在生产中根据不同情况选择不同类型的原材料。一般而言，天然系列树脂包括松香（脂松香、妥尔油松香、木松香）、松香衍生物（氢化松香、歧化松香、聚合松香、酯化松香、马来酸化松香）和萜烯树脂（α－萜烯树脂、β－萜烯树脂、萜烯酚醛树脂）；合成系列树脂包括聚合树脂[C5，C9和C5/C9石油树脂、二环戊二烯（DCPD）树脂、古马隆－茚树脂、苯乙烯系列树脂]和缩合树脂（烷基酚醛树脂、二甲苯树脂） 。作为聚合物的改性剂，增粘树脂很少被单独使用，多数情况下是作为配合剂以增大聚合物粘合力，提高初粘性，降低操作或加工粘度。其应用领域包括热熔胶、压敏胶、涂料、油墨、橡胶配合物以及烯烃改性剂等，可以看到大部分的增粘树脂应用都与橡胶结合在一起，因此增粘树脂也可以作为橡胶用增粘剂讨论。略有差异的是在橡胶制品或轮胎行业中，作为配合剂的增粘树脂使用量远低于粘合剂等行业。
增粘树脂的作用机理
由于在橡胶制品和轮胎行业中增粘树脂仅仅提供加工过程中必要的粘性，因而对其增粘机理的研究并没有引起足够的重视，橡胶制品和轮胎企业更为关注的是橡胶产品的本身性能。关于增粘树脂的理论研究更多集中于大量使用增粘树脂的行业，如压敏胶、热熔胶等，在这些领域增粘树脂的用量可以高达50～70份。由于热熔胶和压敏胶也是由橡胶和增粘树脂组成，因此在这些领域的增粘机理同样也能适用于橡胶行业。其中的解释机理可以分为两个方面：一方面是橡胶接触面上的分子吸附和扩散理论，另一方面则是接触界面的形成理论。对此进行一个简单的描述，需要切记的是没有任何一个理论能够完全解释已有的现象。橡胶接触面上的分子吸附和扩散理论包括接触、吸附、扩散等多种解释，最后统一为双向吸附扩散。基于物理学可知，当两种材料接触时，材料中的原子、分子之间会产生相互作用力。这些作用力包括化学键等强作用力，也包括氢键、色散力等弱作用力。对于材料而言，其粘性作用受到色散力、极性和氢键作用的影响对于橡胶材料，高分子在接触后能够发生扩散和链缠结，通过聚合物分子的扩散，两个表面最终连接在一起。这就很好地解释了为什么小块的橡胶在放置一定时间后变成了整块，因为随着时间的延长，高分子的扩散不断地进行并最终形成整体。而高分子的扩散和缠结与其相对分子质量密切相关，相对分子质量小则易于扩散，但是发生的缠结较低；相对分子质量高则扩散比较困难，但是发生缠结以及缠结后的强度较好 。对于使用增粘树脂较少的领域，在考虑选择增粘树脂时，也需要考虑使用橡胶的相对分子质量对粘性的影响。
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