找样品、比价格、就上、万水化工商城！

万水化工商城汇聚了马蹄莲、巴斯夫、霍尼韦尔、氰特等众多国内外30多个品牌、50多个品种、2000多个型号，经营产品包括抗氧剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、有机颜料、无机颜料、群青、珠光颜料、银粉、银浆、蜡粉、蜡浆、蜡乳液、铜金粉、珠光粉、夜光粉、染料、黑色母、扩散粉、钛白粉、碳黑等上千个产品……

我们有32年行业经验的专家团队，20年的生产和市场经验，我们为广大客户提供通用产品、创新产品、订制专属配方产品，全力投入为客户打造各种可持续发展的解决方案。

SILRES K

西丽丝®K是缩合固化甲基硅树脂在甲苯中的溶液。该产品可用作粘合剂或多孔材料的浸渍剂。除了SILRES® K 是制造具有优异储存稳定性的无粘性预浸料的理想产品。

与其他瓦克有机硅树脂 SILRES 相比®K 在升高的温度下相对较快地凝胶。因此它特别适用于全自动生产线。

完全固化的SILRES® K 的碳含量非常低，因此在热解时会产生高灰分含量。

由 SILRES 制成的复合材料®K 对风化、潮湿和紫外线表现出长期稳定性；因此，它们可以持续暴露在不断变化的气候条件、紫外线辐射和明显高于 300 °C (572 °F) 的温度下。西丽丝® K进一步为相应的复合材料提供防水性和优异的电绝缘性能。

特性

未固化：

仅含甲基的硅树脂

液体（硅树脂甲苯溶液）

催化时快速热固化

治愈：

JI低的碳含量

非常高的结合强度

优异的热稳定性

热解过程中的边际烟气排放

应用详情:

多孔材料浸渍剂

由无机矿物填料制成的复合材料的粘合剂

用于由纤维填料、布、机织或非织造增强材料制成的层压板的粘合剂

典型工业应用领域：家用电器、机械工程、汽车、电气工业。

加工

处理和固化

典型应用

许多催化剂可加速 SILRES® K 的固化。固化速度取决于固化剂的种类、催化剂用量和固化温度。请注意：使用液体催化剂或在溶剂中加工树脂时，固化加速ZUI有效。相邻的表格列出了一些典型的催化剂以及在 150°C 下作为催化剂量（催化剂量以重量百分比给出，基于固体有机硅树脂）的函数的所得胶凝时间。

重要提示：即使在室温下，催化树脂溶液的适用期通常也是有限的。因此，我们建议在使用前立即添加催化剂，并在接下来的几个小时内处理催化混合物。

由于固化速度在一定限度内可能会有很大差异，因此这些数字仅用作指导。我们建议运行初步测试以优化特定应用的条件。

1. 玻璃纤维层压板

请注意：制造预浸料和层压板是一个复杂的过程，需要完全控制各种工艺参数，如温度、催化剂用量、催化剂的性质、溶剂类型、机器特定条件等。因此，以下指示被视为仅供参考，我们建议进行初步测试以优化特定过程的条件。

由于完全固化的 SILRES® K 具有防水性、出彩的电绝缘性能、出彩的耐热性以及对风化、潮湿和紫外线的长期稳定性，因此这种有机硅树脂通常用作由纤维填料、布、机织或无纺布增强材料。以下过程说明了制造玻璃布层压板的典型生产顺序。

SILRES® K 用甲苯或任何其他合适的有机溶剂稀释，以形成固含量约为 10-20%（重量）的树脂溶液。固化催化剂在加工前添加。用于储存稳定的预浸料瓦克®事实证明，催化剂 K83 ZUI有用；基于制备的有机硅树脂溶液的固含量，它的加入量为2至5重量％。

然后通过喷涂或将织物通过浸渍浴，用催化的有机硅树脂溶液浸渍玻璃布。随后在中等温度（90 至 110 °C）的干燥炉中蒸发溶剂。请注意：干燥温度不能太高，以避免分别过早固化 B 阶树脂和预浸料坯。此外，非常长的干燥周期会损害制成的预浸料的储存稳定性。

根据层压产品的目标形状，预浸料坯要么在不锈钢心轴上成层卷起，要么切成小块，然后将其夹在中间形成分层堆叠。通过施加热量（例如 200 °C）和高压（对于分层堆叠组件：>10 bar），B 级树脂转化为 C 级树脂，以形成具有非常高耐热性的耐用且弯曲非常坚硬的复合材料。

请注意：在压板和分层预浸料堆叠之间插入 PTFE 涂层玻璃织物有助于防止复合材料粘在板上。此外，事实证明，在打开层压机之前先将复合材料冷却至 80 °C（或更低）是有用的，因为这可以竭尽全力地降低减压阶段的分层风险。

2. 云母层压板

请注意：制造预浸料和层压板是一个复杂的过程，需要对各种工艺参数进行完全控制，如温度、催化剂用量、催化剂性质、溶剂类型、机器具体条件等。因此，以下说明作为仅供参考，我们建议进行初步测试以优化特定过程的条件。

制作云母层压板的过程类似于玻璃纤维层压板的生产。重要提示：ZUI终产品的质量很大程度上取决于云母的类型、粒度分布和所用云母纸的均匀性。

类似于玻璃纤维层压板所述的工艺，无粘合剂的云母纸首先用 SILRES® K 的催化稀释溶液（固体含量约为 10-20% 重量，这将导致有机硅树脂含量为约 8 至 15 重量％在ZUI终复合材料中）。经过短暂的停留时间后，溶剂在中等温度（90 至 110 °C）的干燥炉中蒸发，从而产生物理干燥的预浸料网，可将其卷成层状进行储存。

为了生产云母层压板，将预浸料坯切成小块，夹在所需厚度的层状堆叠中，并在高压（>10 巴）下在 200 °C 下压制约 1 小时。

请注意：在压板和分层预浸料堆叠之间插入 PTFE 涂层玻璃织物有助于防止复合材料粘在板上。此外，事实证明，在打开层压机之前先将复合材料冷却至 80 °C（或更低）是有用的，因为这可以竭尽全力地降低减压阶段的分层风险。在 250 °C 下进行无压后固化可以进一步提高涂层在硬度和内聚强度方面的性能。

3. 电阻/电容涂层粘合剂

由于 SILRES® K 可以高度填充矿物填料，因此它通常用作电阻器和电容器涂层中的粘合剂。相应的有机硅树脂共混物具有高度阻燃性，可安  全地保护电气部件免受湿气或任何其他环境影响。此外，热管理得到改进，从而延长了特定电气元件的生命周期 - 即使在高温水平下持续运行时也是如此。

为了生产电阻器和电容器涂层，SILRES® K 用甲苯、二甲苯或任何其他合适的有机溶剂稀释，以形成固体含量约为 25 至 35 重量％的树脂溶液。然后加入细磨的填料和颜料，它们总共占ZUI终涂料配方的 75%，并在捏合机中充分混合。末尾，固化催化剂（例如 WACKER® Catalyst F loo%、WACKER® Catalyst K 83 或 GENIOSIL® GF 91）以约 1.5 至 3 wt.% 的量混合，基于所用的固体有机硅树脂的量。如有必要，可添加更多溶剂以根据特定需要调整涂料浆料的稠度。

涂装时，将相应的电气部件浸入浆料中；或者，电阻器可以通过在浆料表面滚动来涂覆。随后在中等温度下，例如在干燥炉中蒸发溶剂。末尾，生坯在高温（150 °C，90 分钟）下固化，形成 0.5 至 1 毫米厚的坚硬、耐用的涂层。注意：为了增加涂层厚度，可以进行多次浸涂。