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润滑油行业
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金属切削工艺的润滑
金属切削工艺的润滑 __ __概述__ __世界金属加工油液占世界总润滑油量5 以上 而且从以油基为主 逐步向水基发展 由于铝加工业的比例增加 铝加工油品种和产量呈上升趋势 在国外金属加工液中 切削液一直占有较大比例 一般为50 左右 金属加工液分类常按金属加工方法分为切削液和成型液两大类 或按油
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轴承切削油的润滑性分析
在轴承切削加工中对切削油的要求较高 所用的切削油应有较好或比较理想的润滑性 润滑性的好坏不仅影响轴承切削加工的质量包括加工的光洁度 产品质量等级 而且切削液的润滑性好坏也影响到金属切削的工作效率及电能的消耗 因而切削油的润滑性好坏 也直接影响着单位的经济效益 对于加土用油的润滑性不仅与金属切削有关
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轧钢(冷轧)工艺润滑定义及基本要求
在轧钢 主要是冷轧 过程中 为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力 降低轧制力和功率消耗 使轧材易于延伸 控制轧制温度 提高轧制产品质量 必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液 这一过程就称为轧钢工艺润滑 冷轧通常是用热粗轧 精轧后得到厚度为2 4MM 经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料 用多辊轧机 可逆或连
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硬态切削中的冷却润滑技术
__１前言__ 硬态切削中的金属软化效应是影响刀具寿命 工件表面的完整性 切削效率和加工精度的重要因素 由于硬态切削是通过使剪切部分的材料退火变软而形成切屑的 冷却效率过高 从而减小了由切削力而产生的切削效果 加大了机械磨损 缩短了刀具寿命 而在断续切削时 由于施加冷却 刀具承受的热循环加剧 会引
