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橡胶行业
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小结橡胶耐热阐述
乙丙橡胶 随丙烯含量增加 耐热下降 __ 丁基橡胶 一般丁基橡胶使用温度不超过150度 只有树脂硫化的丁基橡胶才能在150 180度下长期工作 在一般丁基橡胶中并用10 20份的氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯可以提高耐热性 氯化丁基橡胶的耐热性与硫化体系有关 一般氯化丁基橡胶 长时间使用最高温度为130
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橡胶炼胶车间开炼机和密炼机
炼胶的三个阶段 主要包括三个阶段 __ ①生胶加热 即将已塑炼的生胶在机上再次重炼 加热软化 并加入其他聚合物共混 __ ②加配合剂 一般先加软化剂 硬脂酸等 然后加入粉料和炭黑等 炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶 硫磺一般在混炼的最后 或在胶料经停放后 于第二次重炼时再加入 __ ③混炼均匀
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橡胶骨架黏合对疲劳和老化破坏的影响
一 颗粒填料的界面疲劳对硫化胶性能的影响 __填充颗粒的粘合牢度与颗粒的表面性能有关 也与填充密度有关 填充密度与粘合牢度呈反比例关系 填充密度愈大 填充颗粒的动态粘合牢度愈低 这种反比例关系主要跟填充颗粒粘合界面上的作用力大小有关 即与粘合界面的疲劳程度有关 __填充颗粒界面上的应力愈大 界面微裂
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橡胶用黑炭黑的补强
1 炭黑是典型的橡胶用补强剂 其主要成分为碳的微小颗粒 按制造方法不同分为槽黑 炉黑 热裂法炭黑 __ 1 槽黑粒子细小 补强效果较大 但因有酸性 __ 所以有延迟硫化作用和明显的滞后现象 __ 2 热裂法炭黑粒径大 可兼作补强剂和填充剂 __ 使用 由于粒径较大 比表面积较小 补强效 __ 果较差
