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橡胶行业
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密炼机混炼工艺
1 一段混炼法 是指一次性完成所有配合剂的加入而制备混炼胶的方法 常用于制备那些焦烧性能良好 不含或只含少量活性配合剂的胶料 为使混炼中胶料温度不致上升过快 一般在密炼机中进行一段低速混炼 其方法是依次往塑炼好的生胶中加入配合剂 包括填料 操作油 硫化剂 促进剂等 混炼周期根据胶料特性及转子转速而定
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密炼机混炼效果以及安全操作办法
密炼机混炼的胶料质量好坏 除了加料顺序外 主要取决于混炼温度 装料容量 转子转速 混炼时间 上顶拴压力和转子的类型等 __1 装料容量__ 即混炼容量 容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用 甚至出现胶料打滑和转子空转现象 导致混炼效果不良 反之 容量过大 胶料翻转困难 使上顶拴位置不当 使一部分
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小结常见生胶的混炼要点
天然橡胶 __混炼要点 一段混炼 避免过炼和长时间混炼__吃粉快 容易湿润 温升慢 多采用一段混炼 排料温度掌握在140 以下 混炼时间不可以过长 NR容易发生过炼 导致力学性能损失__丁苯橡胶 __混炼要点 分段混炼__吃粉慢 生热高 不怕过炼 但是丁苯橡胶混炼怕温度高 温度一高就会产生凝胶 导致
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胶料混炼后的补充加工
混炼后的橡胶胶料 一般进行一系列补充加工 才能供下道工序使用 目前 生产中的补充加工主要有冷却 停放及滤胶 __1 冷却混炼胶料经压片后温度较高 若不及时冷却 则胶料容易产生焦烧现象 且在停放过程中易产生粘连 因此必须进行强制冷却 为了避免胶片在停放时产生自粘 需涂隔离剂进行隔离处理 最简单的冷却方
