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橡胶行业
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橡胶配方设计需要考虑的混炼挤出压延注胶工艺特性
不同的橡胶产品对胶料的物性都有不同的要求 同时对生产这些产品时胶料的工艺性能 加工性能 也需要不同的要求 所谓的工艺性也就是生产这些橡胶产品的过程不能达到理想的状态 做出来的橡胶产品也就很难做到性能理想化 经济效益最大化 一句话 无论你要求橡胶产品有什么样的物性要求 也不管你的要求是高还是低 如果工
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橡胶配方设计与胶料工艺性能的关系
所谓加工性能好的配方是配方与制造方法和加工设备相适应的配方 1 可塑性 可塑性除了塑练工艺外 还可以通过调整软化剂的用量来得到 软化剂对可塑性影响顺序为 油酸 松焦油 硬脂酸 松香 沥青 植物油 矿物油 www 填充剂降低可塑性 影响大小按下列顺序 槽法碳黑 乙炔炭黑 陶土 氧化镁 碳酸镁 炉法炭黑
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现代橡胶配方优化设计
1 现代橡胶配方优化设计概念所谓橡胶配方设计 是根据产品的性能要求和工艺条件 通过试验 优化 鉴定 合理地选用原材料 确定各种原材料的用量配比关系 我工作室可以按技术指标 样品 使用环境设计合理的配方和生产工艺满足产品实际应用 过去橡胶配方设计主要依赖于人们在生产当中积累的经验规律 通过大量而繁复的
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掌握了这些要点您还不会设计丁腈橡胶(NBR)制品配方
一 常用橡胶用途及性能 仅供参考 __1051 丙烯晴含量 41 ML 75 SG 1 00 稍污染型__1052 丙烯晴含量 33 ML 50 SG 0 98 非污染型__1053 丙烯晴含量 29 ML 60 SG 0 97 非污染型__1052M30丙烯晴含量33 ML 30 SG 0 98非
