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橡胶行业
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配方物料设计对混炼胶性能的影响
1 各种成分对混炼效果的影响__ 主要分析配方中各种填料 化学药品 操作油等配合成分混入橡胶中的难易性 分散性 它主要由这些配合成分与橡胶之间的互溶性的高低 浸润性的大小来决定 __ 胶料混炼工艺设计的好坏评价方法之一就是各种成分是否可以在橡胶中能够迅速的分散 混炼效果的好坏 则可以通过各种成分在
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胶辊的配方设计
正文 __橡胶成型工艺 __1 配方设计基本要点__ 胶辊应具有准确而均匀有表面硬度 又要求硫化胶具有良好的自粘性能 选择合适的生胶品种和配合剂也是极为重要有 在进行西方时 应注意下列要点 __ 1 胶辊是厚制品 胶层厚度一般在 20 25mm之间 也有特殊要求加厚至40mm左右 在考虑西方时应充分
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胶辊生产工艺及技术及胶辊配方举例！
胶辊生产工艺及技术及胶辊配方举例 __胶辊的定义 __胶辊是以金属或其他材料为芯 外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品 __胶辊的分类 __按用途可分为 造纸胶辊 印染胶辊 印刷胶辊 砻谷胶辊 冶金胶辊及油印胶辊等 __按表面形态可分为 平辊和花纹胶辊 __按材料又可分为 丁基胶辊 丁腈胶辊 聚氨酯胶辊及
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三元乙丙橡胶配方搭配
三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化 但由于硫化速度较慢 故近年发展了高不饱和度三元乙丙橡胶 其硫化速度不低于高不饱和橡胶的 三元乙丙橡胶通常可用硫黄 过氧化物 醌肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化 不同的硫化体系对其混炼胶的门尼粘度 焦烧时间 硫化速度以及硫化胶的次联键型 物理机
