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橡胶行业
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那些混炼工艺因素影响混炼胶的质量
1 前道工序准备的原材料 生胶 炭黑 油和小料质量的好坏 直接影响混炼的效果和胶料的质量 所以密炼工应当监督好上道工序 才能保证混炼的质量 __2 加料顺序 合理的加料顺序有助于混炼的均匀性 若加料顺序不当 轻则影响分散的均匀性 重则导致不成团或过炼 甚至发生焦烧 使下道工序操作难以进行 胶料性能下
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影响开炼机混炼效果的因素
影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性 装胶容量 辊温 辊距 辊筒的速比 加料顺序 加料方式及混炼时间等 1 胶料的包辊性胶料的包辊性好坏会影响混炼时吃粉快慢 配合剂分散 如果包辊性太差 甚至无法混炼 胶料的包辊性与生胶的性质 如格林强度 断裂拉伸比 最大松弛时间等 辊温和剪切速率有关 格林强度
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影响密炼机混炼效果的因素。
1 转子 转子的类型和棱数 棱数多剪切速度快 但是升热高 缩短混炼时间 影响混炼质量 转子类型影响 剪切型分散区在转子棱与密炼室之间 受力范围大而广 剪切力大 效率高 混炼质量不错 啮合型是分散区在两个转子之间 剪切力气小 生热低 混炼时间长分散效果较好 __ 2 上顶栓压力__ 上顶栓作用是将胶
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影响密炼机混炼效果的因素有哪些？
密炼机混炼与开炼机混炼相比 具有混炼时间短 效率高 机械化自动化程度高 胶料质量好 劳动强度低 操作安全 药品飞扬损失小 环境卫生条件好等优点 但密炼机混炼室散热困难 混炼温度高且难以控制 使对温度敏感的胶料受到限制 不适于浅色胶料和品种变换频繁的胶料混炼 另外密炼机混炼还需配备相应的下片装置 __
