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橡胶行业
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橡胶发白(喷霜)的主要原因分析及解决办法
1 喷霜概述__橡胶有未硫化橡胶 以下称胶料 和硫化橡胶 以下称制品 之分 橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜 喷霜 bloom 是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象 1 可见橡胶内部配合剂析出 就形成了喷霜 对橡胶喷霜的形式归纳起来 大体分为三种 即喷粉 喷蜡 喷油 也称渗出 _
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橡胶加工过程中长出问题及解决方案(收藏版)
喷霜 __ 1 硫化时间不够长 2 需改进硫化体系 3 混炼辊温太高 空气温度或湿度太大 4 胶料混炼不够均匀 或停放时间不够造成配合剂未充分分散 5 橡胶老化后易喷霜 6 应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量 否则喷霜很难避免 __胶部件微孔 __ 1 原材料水分过多 原材料烘后再用 已混炼出来的胶
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橡胶发泡质量问题及解决方案
1 发泡孔不足__原因 1 发泡剂质量问题 __ 2 胶料可塑度过低 __ 3 混炼温度过高 发泡剂早期分解 __ 4 胶料停放时间过长或停放温度过高 部分发泡剂挥发或分解 __ 5 胶料硫化速度过快 __ 6 压力过高 超过发泡剂发生气体所形成的内压 造成发泡孔不足 __对策 1 检查发泡剂是否
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橡胶和热塑性弹性体压缩永久变形阐述和解决方案
压缩永久变形值是材料在一定温度下被压缩至一定形状 并维持一定时间后而发生永久性变形的量 __ 通常采用的ASTM测试方法 ASTM D395 要求使材料变形 压缩 达25 并保持一定的时间 任其复原30分钟后再测量此样品 23 C 室温 __ 22小时 70小时 168小时 1星期 1000小时
