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橡胶行业
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混炼橡胶焦烧时间的研究
焦烧时间对橡胶的加工 及产品的性能至关重要 是加工历程的控制参数之一 目前 国内以转子流变仪 门尼粘度计及硫化仪确定橡胶的焦烧时间 仪器的剪切速率同加工过程的剪切速率相差甚远 而模拟加工条件确定的焦烧时间的国内报道甚少 为此 我们用 Brabander 塑性流变仪模拟胶料的加工过程 研究橡胶焦烧时
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橡胶的焦烧(死胶)
温馨提醒 文末更精彩 __ 橡胶的焦烧是一种超前硫化行为 即在硫化前的各项工序 炼胶 胶料存放 挤出 压延 成型 中出现的提前硫化现象 故也可称为早期硫化 __产生焦烧现象的原因 __ 1 配方设计不当 硫化体系配置失衡 硫化剂 促进剂用量超常 __ 2 对某些需要塑炼的胶种 塑炼未达要求 可塑性太
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橡胶混炼胶的焦烧
焦烧实质上是在工艺过程中热和时间对胶料影响的积累 是胶料的早期硫化现象 也可以叫做胶料的热历程 常以焦烧时间来衡量胶料产生焦烧的难易 焦烧时间越长 则加工过程越不易发生早期硫化的现象 焦烧时间 通常可以通过门尼粘度计 来测定 胶料的热历程逾长 温度逾高 则可逐渐缩短胶料的焦烧时间 __ 一 如何判断
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橡胶混炼工艺上如何控制“焦烧
1 在密炼时投料要按工艺规定的时间进行 避免因违章而造成的升温过快过高 __2 后效性促进剂应在排胶前1 1 5min的时间范围内加入 不得提前加入 防止长时间高温下后效性促进剂分解而失去后效性 __3 注意开炼机和密炼机的配合 防止密炼机排胶后不能上开炼机而停放时间过长 造成后效性促进剂分解而失去
