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橡胶行业
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硅橡胶配合硫化混炼及常见问题(收藏)
硅橡胶常用硫化剂硫 化 剂简 称用量 份硫化温度 用 途过氧化苯甲酰硫化剂BP4 6①0 5 2②110 135通用型 模压 蒸汽连续硫化 粘合2 4 二氯过氧化苯甲酰硫化剂DCBP4 6①0 5 2②100 120通用型 热空气硫化 蒸汽连续硫化 模压过苯甲酸叔丁酯硫化剂TBPB0 5 1 513
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硅橡胶制品二次硫化常见问题解答
在硅胶制品的生产过程中 二次硫化是硅橡胶制品生产的重要过程 可以起到以下作用 __1 可以去除硅橡胶制品中所添加的硫化剂及各种助剂的异味 __2 可以缩小硅橡胶制品的尺寸 未经二次硫化的产品其尺寸是不太稳定的 __3 可以稳定硅橡胶制品的物性 使其结构的密度 拉升强度 回弹性 硬度 溶胀程度 密度及
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常见的硫磺硫化四大硫化体系
1 普通硫磺硫化体系 __ 普通硫化体系 ConventionalVulcanization简称CV 是指二烯类橡胶的通常硫黄用量范围的硫化系统 可制得软质高弹性硫化胶 各种橡胶的CV体系如下表所示 __ 不同橡胶 由于不饱和度 成分和结构的差异 CV系统中的硫黄用量 促进剂品种及用量都有差异 天然
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常见硫化质量缺陷的成因与一般改进方法
常见硫化质量缺陷的成因与一般改进方法缺 陷产 生 原 因一 般 改 进 方 法缺胶 明疤 1 橡胶与模具表面之间的空气无法溢出2 压力不足3 胶料流动性太差4 模温过高5 胶料的焦烧时间太短6 装胶量不足1 加开逃气槽或改进模具结构2 加压后回松让空气溢出3 提高压力4 胶料表面涂洒硬脂酸锌及提高胶
