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橡胶行业
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橡胶硫化对橡胶制品性能的影响
摘要 硫化是橡胶制品制造工艺的一个必要过程 也是橡胶加工所特有的工序 橡胶通过硫化获得了必要的物理机械性能和化学性能 硫化剂是能使橡胶分子链起交联反应 使线形分子形成立体网状结构 可塑性降低 弹性剂强度增加的物质 并研究了金属氧化物 MgO ZnO 过氧化物 2 5一二甲基一2 5二叔丁基过氧化己烷
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橡胶制品的气味是如何做到最低
如果橡胶制品味道很大 客户需要超低气味或要满足汽车主机厂味道等级二级 气味仅有轻微橡胶味道 无刺鼻无其他味道 我们该如何设计或生产配方 __我们传统的办法是 __1 用市场上常见的香精或香料 或高温环境释放出其它刺鼻味道 最终是味道没有去除 还会造成更多有毒有害味道出来 __2 目前市场上也用用类似
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常见的橡胶制品硫化工艺方法简介
一 传统橡胶硫化工艺 __1 影响硫化工艺过程的主要因素 __硫磺用量 其用量越大 硫化速度越快 可以达到的硫化程度也越高 硫磺在橡胶中的溶解度是有限的 过量的硫磺会由胶料表面析出 俗称 喷硫 为了减少喷硫现象 要求在尽可能低的温度下 或者至少在硫磺的熔点以下加硫 根据橡胶制品的使用要求 硫磺在软质
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彩色橡胶制品常用的橡胶颜料
橡胶调色基本配合颜色生胶基本配合颜料品种与数量白色1号NR80BR20A100钛白粉20 25大红色1号NR100橡胶大红LC2 5红色1号NR100立索尔宝红1 5 3 氧化铁红5 8粉红色1号NR100立德粉20 30 橡胶大红LC0 1 0 3绿色1号NR100酞青绿3 6绿色带蓝光1号NR8
