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橡胶行业
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液体硅胶不固化看完你就知道为什么了
液体硅胶们购买的液体硅胶回去使用之后为什么会不固化 下面我们来分析不固化的中现象及原因以及解决办法__液体硅胶不固化可与分为几种现象以及出现原因__一 完全不固化 就是说AB双组份混合后 等几个小时或者是一天后硅胶还是和混合前一样 __ 加成型1 1硅胶完全不固化原因 1 搅拌工具或者容器之前有使用
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汽车内饰纹理翻模硅胶
内饰纹理翻模硅胶 一般采用灌模的方式制作 那么对于硅胶的流动性就要比较严格的要求 所以我们一般会给客人较为稀的E系列硅胶 其中根据客人所制作尺寸 一般常规在25度硬度比较合适 较大的模型我们会推荐30度硬度 这类硅胶需注意不能接触焊锡 油泥等常见物质 如果有 提前告诉我们 我们会解决 下面看下这款的
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模具硅胶怎么选择合适的硬度
模具硅胶硬度低于10度时 硅胶撕裂强度低 伸长率大 硅胶制品容易变形 硬度高于50度时 撕裂强度变差 硅胶制品会变脆 容易断裂或折断 一般硅胶硬度在20 40时 撕裂强度 伸长率等是最佳状态 另外 粘度越低 流动性越好 对抽真空排气泡越有利 但同时抗撕强度也会变差 复模次数减少 __0度硬度模具硅胶
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模具硅胶常见问题解析
1 模具硅胶为什么会出现翻模次数少 ① 在制作模具过程中添加了太多的硅油 硅油破坏了硅胶的分子量 所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象 ② 如果说做小件产品花纹比较复杂的产品 用硬度大的硅胶来开模 就会出现翻模次数少的现象 因为硅胶过硬的时间会很脆 容易折断 相反 如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做
