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橡胶行业
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橡胶硫化过程中各个性能指标的变化
硫化是橡胶工业生产加工的最后一个工艺过程 在这过程中 橡胶发生了一系列化学反应 使线形高分子变成了三维立体网状结构 从而获得了宝贵的物理机械性能 成为有使用价值的工程材料 __所谓硫化 是指在加热或辐照的条件下 胶料中的生胶和硫化剂发生化学反应 有线型结构的高分子交联成为立体网状结构的大分子 并使胶
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平板硫化机在橡胶中的作用及注意事项
平板硫化机工作原理 当电动机运转时 油液自储油箱滤油器进入油泵 并经油泵排油管进入控制阀 此时 如果手控阀处于关闭位置 则油液经控制阀及油管进入油缸 驱使柱塞和下模板平台上升 如前所述 当压力达到上限规定值后 电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转 单向阀即自动关闭 从而使油缸内的压力保持 压力表
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硫化橡胶之间的粘接
硫化橡胶之间的粘接比未硫化橡胶的粘接要困难一些 因为交联后的橡胶分子链不容易扩散 增塑剂等配合剂容易迁移至表面 影响粘接 一般地 硫化胶表面需进行打磨或化学处理 然后用适当胶黏膜剂使这粘接 __ 表面处理 __⑴ 打磨法用砂布或锉刀打磨硫化胶表面 用压缩空气吹净 用苯 三氯乙烷 汽油等洗净 __⑵
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橡胶硫化历程
橡胶硫化反应过程 __ 硫化历程 __ 根据硫化历程分析 可分四个阶段 即焦烧阶段 热硫化阶段 平坦硫化阶段和过硫化阶段 __ 较为理想的橡胶硫化曲线应满足下列条件 __ 1 硫化诱导期要足够长 充分保证生产加工的安全性__ 2 硫化速度要快 提高生产效率 降低能耗 __ 3 硫化平坦期要长 __橡
