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橡胶行业
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橡胶硫化活化剂和防焦剂
硫化活性剂 一般不参与硫化剂与橡胶的反应 但是对硫化胶中化学交联键的生成速度和数量有重要影响 __一 硫化活性剂的作用__做为硫化活性剂的物质 主要是金属氧化物和脂肪酸类 最常用的是氧化锌和硬脂酸 这些物质在硫黄硫化体系中对天然橡胶及二烯类橡胶 甚至对丁基橡胶都是不可少的配合剂 其作用可概括如下 _
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微波橡胶硫化
生橡胶受热变软 遇冷变硬 发脆 不易成型 容易磨损 易溶于汽油等有机溶剂 分子内具有双键 易起加成反应 容易老化 为改善橡胶制品的性能 生产上要对生橡胶进行一系列加工过程 在一定条件下 使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应 使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子 使从而使胶料具备高强度 高
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丁腈橡胶(硫化填充软化)设计要点
1 硫化体系 丁腈橡胶主要有用硫黄和含硫化合物作为硫化剂 也可用过氧化物或树脂等进行硫化 由于丁腈橡胶制品多数要求压缩永久变形小 因此多采用低硫和含硫化合物并用 单用含硫化合物 无硫硫化体系 或过氧化物作硫化剂 硫黄促进剂体系是丁腈橡胶应用最广泛的硫化体系 硫黄可使用硫黄粉 也可使用不溶性硫黄 由于
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配方设计与硫化橡胶物理性能(6大物性)的关系
1 拉伸强度 2 撕裂强度 3 定伸应力与硬度 4 耐磨性 5 疲劳与疲劳破坏 6 弹性 7 扯断伸长率 __各种橡胶制品都有它特定的使用性能和工艺配方要求 为了满足它的物性要求需选择最适合的聚合物和配合剂进行合理的配方设计 首先要了解配方设计与硫化橡胶物理性能的关系 硫化橡胶的物理性能与配方的设计
