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塑料行业
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注塑过程中的常见问题及对策，你都知道吗？
1__ 刚开机时产品跑披锋 飞边 生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案__刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长 熔胶粘度低 流动性好 产品易跑披锋 生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走 造成熔胶不足 粘度大 流动性差 使产品缺胶 在生产一段时间后 逐渐提高料管温度来解决 __2__在生产过程中
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注塑成型
注塑成型 受热融化的材料由高压射入模腔 经冷却固化后 得到成形品的方法 该方法适用于形状复杂部件的批量生产 是重要的加工方法之一 __一 注塑的基本信息__ 1 注射成型过程大致可分为以下6个阶 合模 射胶 保压 冷却 开模 制品取出 __ 2 工艺的反复进行 就可批量周期性生产出制品 热固性塑料和
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注塑产品色差控制
色差是注塑中常见的缺陷 色差影响因素众多 涉及原料树脂 色母 色母同原料的混合 注塑工艺 注塑机等 在实际的生产过程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制 __1 消除注塑机及模具因素的影响 __要选择与注塑主品容量相当的注塑机 如果注塑机存在物料死角等问题 最好更换设备 对于模具浇注系统 排气
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注塑产品开裂或易断裂原因及解决办法，实用！
制品开裂 包括表面丝状裂纹 微裂 顶白 开裂及因制件粘膜 流道粘膜儿造成或创伤危机 开裂按时间分脱模开裂和应用开裂 裂纹是指开模或顶出时成型制品破裂 制品偏脆或者脱模不良时有时会产生裂纹 顶出针的速度也会导致裂纹的产生 速度越快 则越容易发生破裂 __制品开裂的原因大致分析如下 __1 加工方面__
