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塑料行业
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注塑件设计要点分析
1 利用注塑工艺生产产品时 由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结构设计的不合理 容易引起产品的各种缺陷 缩印 熔接痕 气孔 变形 拉毛 顶伤 飞边 2 为得到高质量的注塑产品 我们必须在设计产品时充分考虑其结构工艺性 下面结合注塑产品的主要结构特点分析避免注塑缺陷的方法 2 1开模方向
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注塑件模具设计应掌握的几个基本点
每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线 以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响 __1 开模方向确定后 产品的加强筋 卡扣 凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致 以避免抽芯减少拼缝线 延长模具寿命 __ 2 开模方向确定后 可选择适当的分型线 避免开模方向存在倒扣 以改善
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注塑件有缺点？不要慌
注塑件有缺点 不要慌__缺点的描述 __所谓注塑件的缺点是指注塑件在注射器塑过程中不能满足注塑件原本的设计 使用等品质要求 描述缺点时可能包括一个可能的起因 例如 注塑不足 即不完整的注塑 可能描述为 模具的填充压力不足或填充模具的塑料不足 尝试用最简单的词语而不牵涉任何可能的原因 来描述 这是很有
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注塑件产生裂纹怎么办？
残余应力太高 当塑件内的残余应力高于树脂的弹性极限时 塑件表面就会产生裂纹及破裂 __注射成型时 高聚物熔体的分子排列 在外力的作用下会产生分子链的取向 当高分子链从一种自然的稳定状态强迫过渡到另一种取向状态 最后被冻结在模具内时 冷却后的塑件就会产生残余应力 __同时 熔料在冷模内因温差较大 很快
