涂料的固化是伴随涂装技术诞生的传统工序，其对能源、能耗、环保、安全等各方面的影响演变诞生了多种新的技术，如早期的油加热、后来的电加热、燃气时代的天然气加热，等等。最近几年，集合红外、催化、燃气技术优点的燃气催化红外加热技术开始在粉末和其他喷涂烘干领域得到应用发展。

预混燃烧红外加热技术

预混燃烧红外加热技术也称红外辐射燃烧技术，采用完全一次预混空气燃烧方式，由引射风机通过空气的压力自然引射燃气（空气过剩系数为1.03-1.06）进入燃烧器腔体内，并经完全充分的混合，在具有多孔金属纤维辐射板的表面进行燃烧，燃烧火焰短甚至不可见，因此又称为“无焰燃烧”。

Gas（燃气）+O

2

（氧气）=CO

2

（二氧化碳）+H

2

O（水蒸气）+IR heat（红外热能）

预混燃烧红外加热技术预先将燃气与空气完全混合后，在多孔的金属纤维燃烧板上燃烧，能有效的抑制CO及 NO

X

的排放。NO

X

的排放低于40mg/m³（3%含氧量下）。

红外加热技术的优点：

* 红外辐射加热时不需要任何媒介，热损失小；

* 红外辐射加热的辐射能量与辐射温度的4次方成正比，能提供比对流加热高几十倍的热流密度，提高了生产率，适用于流水线大规模快速干燥；

* 红外辐射加热的红外线光子能量低，在加热过程中生物组织热分解小，物料化学性质不易改变，加热后的产品质量高;

* 红外辐射加热的热惯性小，停机后能迅速冷却，可以有效避免因意外停电导致的火灾事故。

粉末静电涂装中的燃气催化加热技术

涂料的变化也导致加热方式不断变革，如随着国家对环保的要求越来越高，近几年粉末静电喷涂受广大涂装行业客户追捧。

以液化气罐体粉末喷涂的技术与应用为例，在现有的罐体涂装生产线主要采用天然气热风....