VOC是挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds)的英文缩写。随着人们环保意识的日益增强，零VOC、低气味特点成为目前水性涂料的重要发展方向。本文着重对水性零VOC、低气味丙烯酸酯涂料技术手段进行评述。

1·零VOC涂料乳液合成工艺

1.1 提高单体转化率

乳液聚合体系中的残留单体是涂料VOC和气味的主要来源之一。为了得到零VOC涂料，需要提高单体转化率，以使残单含量降低。方法包括两种：一是选用不同的引发类型;另一种是优化工艺，包括引发剂和单体滴加速度、聚合反应温度和聚合反应时间的优化等。引发类型主要有热引发和氧化还原引发两类[2~3]，后者比前者获得自由基所需温度较低，从而可提高单体转化率[4]。

从配方设计角度出发，通过考察单体转化率和氧化还原体系配比关系，可以确定最佳配比值。此外，除残单步骤可使单体转化更加彻底。根据聚合反应理论，一定范围内，随反应温度提高，反应速率增加。研究表明，在反应后期保温阶段，适当提高聚合温度有利于提高单体转化率，进一步降低残单含量。

1.2 不使用成膜助剂

最低成膜温度是乳液成膜性能的反映。乳液成膜实际上是乳液颗粒的互融，这就要求乳液颗粒在成膜温度下有足够的流动性。玻璃化温度较低时，虽然成膜性能较好，但是所得漆膜的硬度、耐磨性和耐污性较差;玻璃化温度较高时，相应施工温度高，此时虽漆膜硬度高、力学性能好，但是成膜不完整，其耐水性和附着力差。为了达到提高玻璃化温度和降低最低成膜温度的目的，传统做法是加入成膜助剂，可以使乳液在成膜过程中增强流动性，形成完整漆膜。但成膜助剂的使用不可避免地引....