摘要：

电子束（EB）作为一种新的固化技术，得到了越来越多的关注。相比较于传统的热固化手段，它具有很多独特的优势，如高效性，环境友好，节能等，现如今已被广泛用于EB油墨，胶粘剂，涂料等领域。本文对电子束固化技术做了基本的介绍，同时也总结了在涂料行业的一些应用。

辐射固化技术的商业化应用最早开始于20世纪60年代末期，主要包括紫外光固化（UV）和电子束固化（EB）技术。由于其独特的技术优势，被广泛应用于涂料，油墨，和粘合剂等诸多领域。

在涂料行业，UV/EB技术是由德国的拜尔公司率先应用于UV固化的木器涂装领域。20世纪70年代初期，美国的福特汽车公司成功将EB技术用于汽车零部件和仪器表面的涂装；之后日本，原苏联以及欧洲一些国家也陆续对UV/EB技术及其设备展开了一系列的研究。20世纪90年代，我国开始有了一些UV方面的研究，而EB技术的报道相对来说很少。

1、辐射固化

辐射固化，又被欧美一些国家称之为能量固化（Energy Curing），一般是指一种液态化学配方材料（如涂料，油墨，粘合剂等）在UV或EB的高强度能量的作用下，实现高效快速地转变为固态涂层的过程。

1.1 辐射固化特点

 与传统的热固化相比，UV和EB固化技术，具有以下显著特点：

1）速度超快。理论上都可以在极短的时间内（1s-10S）完成，节约固化时间；

2）绿色环保。溶剂型体系热固化过程中会有大量溶剂（50％）挥发到大气中；而辐射固化体系一般无溶剂，无污染；

3）完全固化。理论上可以实现100％固化成膜；

4）高效节能。其固化过程中能量总消耗可以减少至热固化的10％左右；

5）节省空间。辐射固化后可以立刻进行下一步工序，提高整体效率。

同时，作为两种不同种类的辐射固化，UV和EB又有一些区别（table 1）：

1.2 电子束固化机理

EB是以电子加速器产生的高能电子束为辐射源，使液体低聚物发生交联聚合，进而快速形成固体产物的过程。其主要过程包括：高能电子束冲击基态的低聚物，与低聚物碰撞并瞬间将能量传递给低聚物分子，诱发一系列的物理化学反应，使得低聚物交联反应直至固化。

EB固化的固化机理主要包括：1）自由基固化；2）阳离子固化。自由基机理是通过对不饱和双键的辐射，引发的聚合反应，主要用于（甲基）丙烯酸酯类单体及预聚物，苯乙烯稀释的不饱和聚酯等树脂（fig.1）。

而阳离子机理（fig.2）则是通过辐射使得阳离子引发剂（常用的如碘盐）在体系中产生质子酸，进而诱导环氧树脂中的环氧....