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无溶剂环氧涂料的组成

无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。

无溶剂环氧涂料的主要组成如下表：

组份

主要原材料

说明

漆料组份

低分子量低粘度环氧树脂

双酚A或双酚F环氧树脂，分子量越低越易制得低粘度的无溶剂环氧涂料。

反应型活性稀释剂

一些低粘度环氧化合物，参与成膜反应；

活性稀释剂的添加虽然可以降低无溶剂环氧涂料的粘度而便于施工，但会导致交联密度降低而降低涂层的性能；

不使用活性稀释剂的无溶剂环氧涂料粘度很高，而只能采用双管进料加热无空气喷涂方式施工。

着色颜料

用于调配所需的颜色，用于无溶剂环氧涂料的着色颜料应考虑对其所接触的介质的稳定性。

功能性颜填料

一些吸油量低的颜填料特别适合用于无溶剂环氧体系。如采用石英粉为主要填料制成无溶剂环氧石英漆，加入片状玻璃鳞片可增加涂层的抗渗透性和机械性能，加入金属氧化物系导电介质可制成用于可燃液体储罐内壁的无溶剂环氧导静电涂料。

功能助剂

包括防沉剂、消泡剂、分散剂、流平剂、偶联剂及其它一些具有特殊功能的助剂。

固化剂组份

低粘度胺类固化剂

固化剂的粘度影响混合后无溶剂环氧涂料的粘度和施工性能；

固化剂的凝胶时间（反应活性）决定了无溶剂环氧涂料的操作期（Pot Life）和干燥时间；

一些特种固化剂还能赋予涂层特殊性能。

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无溶剂环氧涂料的特性

无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。

附：无溶剂环氧涂料相关性能标准

HG/T 4337-2012 钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料

QCNPC-GD 0291-2006 埋地钢质管道无溶剂液体环氧防腐层技术规范

GB/T31361-2015无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装

典型的无溶剂环氧涂料技术要求（注：从其凝胶时间和干燥时间要求来看，这种无溶剂环氧涂料只适合双进料热喷涂施工）：

检测项目

单位

性能指标

试验方法

颜色及外观

-

颜色均匀、漆膜平整

目测

表干

min

≤60

ASTM D1640

实干

h

≤6

ASTM D1640

研磨细度

μm

≤100

ISO1524

固体含量

％

≥95

ASTM D2697

凝胶时间

min

≥10

BS2782－8

附着力

级

1

CSA－Z 245.20

冲击强度

J

≥8

ASTM G14

阴极剥离（65℃，48h）

mm

≤8

ASTM G42

阴极剥离（90℃，30d）

mm

≤20

ASTM G42

粘结强度（拉伸）

MPa

≥10

ASTM D4541

体积电阻率

Ω*m

≥1×10

12

ASTM D257

工频电气强度

KV/mm

≥20

ASTM D149

硬度（shore D）

-

≥85

ASTM D2240

1.5

0

柔韧性（-30℃）

-

无裂纹和脱层

CSA－Z 245.20

耐磨1kg/1000转/CS-17砂轮

mg

≤110

ASTM D4060

耐化学

（室温，30天）

10%H

2

SO

4

-

颜色改变，不脱落

ASTM G20

10%NaOH

-

漆膜完整

3%NaCI

-

漆膜完整

冻融循环（-50±3℃，20±5℃，10cycles）

-

无裂纹

ASTM  6944

浸水（90℃，120d）

-

漆膜完整

ASTM D870

2.1

施工安全和环保节能

由于普通溶剂型环氧漆含有超过30%以上....