由于LED固化解决方案可以采用固态设备进行高度可靠的UV 固化，因此常常应用于涂料行业。通过这些方案，涂料可获得深度固化，并降低表面温度，降低投入原料成本。

与传统技术相比，使用发光二极管（LED）的UV固化技术更加环保，LED光源较低的能耗更有助于保护资源。它无需处理由镓和汞制成的重金属灯，而且不形成臭氧，因此生产线操作员的工作条件得以改善。此外，由于无需采用排气系统，排除了产生噪声的可能。

下图显示了LED固化过程

UV LED光源的特点

传统UV灯通过在电离气体（通常为汞）室内部产生电弧，产生高能紫外线，从而激发原子，然后原子通过衰变而发射光子。发射的光子覆盖了电磁光谱中的广阔范围，包括一些红外线乃至可见光。通常只有约20％的光子被用于UV固化。

而紫外LED产生高能紫外线的方式完全不同。当电流（电子）移动通过半导体装置（二极管）时，会以光子形式发射能量。采用紫外LED 时，二极管材料决定了光子的波长，且输出通常处于一个很窄的频带内（+/-10nm）。必须注意强度和输出波长的差异，这两项对了解UV 固化过程很关键。

化学配方

为了能有效地对涂料进行UV固化，配方师试图通过光引发剂（PI）的光谱吸收，与紫外光源输出相重叠。常规UV配方中的光引发剂通常很小，低于5％。光引发剂通常能吸收各类波长，范围并不窄。目前，许多用于紫外灯固化的UV配方采用各类光引发剂。该光引发剂在LED输出范围内被部分吸收，很显然，光引发剂的吸收范围被大大浪费了。如果使用针对LED固化设计的配方（主要在UV-A范围内吸收光引发剂），则有可能提高固化效率。

LED创新技术

去年，宣威宣布了一项针对木材加工行业制造商的LED创新技术——Full Curing LED。采用这一突破性技术，可在整个固化生产线中采用LED，从而比以前更加节能，具有更好的质量。

。然而，由于面漆方面的难题，因此总是存在黄化问题。在....