随着柔性版印刷机器不断发展，将促使包装印刷行业对水基油墨和各种新型柔性油墨的需求更为急迫，需求量将进一步加大。国内目前拥有各类纸箱柔印机近千台，主要使用水性油墨印刷，年耗量在5万吨以上，占水墨总用量25%。

水墨尤其适宜于纸箱印刷，其主要原因是：

1、由于瓦楞纸板属纤维疏松的交织物，吸水性强，水性油墨转移到纸板表面后容易渗透干燥，不需设置干燥装置；

2、水性油墨无毒、无害、不易燃，使用安全方便，成本低。

如何解决水性油墨在印刷过程中出现的问题呢？

首先来看看水性油墨的组成。水性油墨由水性高分子树脂和乳液、有机颜料、水和相关助剂经物理化学过程混合而成，不含挥发性有机溶剂，不含溶剂性油墨中的某些有毒、有害物质；色料是油墨的着色物质，多选用色谱齐全、色浓度高、容易达到较高遮盖力的有机颜料，如品红墨、黄墨、青墨等一般均用有机颜料；白墨多用钛白粉；黑墨则用碳黑；水溶性或水分散性树脂是水墨的连结料，是影响油墨质量的重要因素，粘度、附着力、光泽、干燥等印刷适性均取决于树脂成分；水性油墨的助剂包括胺稳定剂、消泡剂（如炔二醇表面活性剂）、慢干剂，作用分别是调节PH值、消除气泡和调整固化干燥时间等。选择水性油墨时，应注意油墨的粘度、浓度、细度、干燥速度、耐磨度、耐水性及稳....