在薄膜凹印过程中，起脏故障时有发生。对于不规则起脏故障，其产生原因是多方面的。本文从凹版滚筒制作、刮刀选择与安装、油墨与稀释溶剂、车间环境和生产操作等方面对不规则起脏故障做出详细解析。

一、凹版滚筒制作

1、原因分析

如果凹版滚筒表面镀铬层的硬度达不到最低要求，那么在使用过程中，凹版滚筒表面的非图文区域就容易与刮刀之间产生过度摩擦而造成磨损，磨损区域就会浸入油墨，从而转移到薄膜上产生起脏故障。

若凹版滚筒镀铬后抛光处理不充分，就会导致镀铬层表面粗糙，上机使用时就会产生起脏故障。

凹版滚筒存在制版缺陷，会导致有墨痕残留，从而产生起脏故障。

2、对策

保证凹版滚筒表面光滑、硬度高、耐磨性好、使用寿命长。

综合凹版滚筒硬度、网穴深度、网穴分布情况等因素，判断出每根凹版滚筒的最大承印量，一旦超出这一数值，就需要对凹版滚筒表面重新镀铬。

正式印刷之前，须采用800#～1000#砂纸对凹版滚筒表面进行全方位的研磨。

二、刮刀选择与安装

1、原因分析

刮刀硬度不适中。

刮刀安装方式不正确、刮刀压力不足、刮刀与凹版滚筒之间的角度不合适、刮刀研磨不充分，或刮刀刮墨点与油墨转印点的距离不当。

2、对策

选择材质紧密、硬度适中的自磨型刮刀。

保证刮刀安装正确且受力均匀，衬刀（也称“副刀”）一般选择厚度为0.5mm的耐腐蚀平直钢板，安装位置应超出刀架夹口15～20mm，刮刀位置应超出衬刀顶端3～5mm。刮刀与凹版滚筒之间的角度应为55°～60°，并倾斜向上。

设备运行过程中，刮刀的摆动幅....