#聚氨酯 3 个

#油墨 496 个

随着塑料软包装无苯要求的进一步推广，印刷油墨向聚氨酯转换，在转换过程中会出现：复合产品熟化24~48h后仍然不干；熟化后的产品通过制袋、热封的地方会出现皱折；复合后油墨部分转移或全部转移等现象。其实这跟复合膜胶层不干及油墨的复溶性太强有关，常在高温高湿季节出现，下面就针对不干现象进行分析。

一、复合膜不干的现象分析

1、胶粘剂分析：

聚氨酯粘合剂主剂以－OH 封端的高分子聚酯、聚氨酯化合物，本身具有一定粘性，聚氨酯粘合剂固化剂含－NCO（异氰根）封端聚氨酯化合物。只有通过与固化剂内的异氰根反应，产生网状交链结构，才有较高剥离强度。而异氰根极易跟含有羟基、氨基的物质（水分、醇类、胺类）起反应。

聚氨酯粘合剂主剂与固化剂反应的速度一般与催化剂用量、温度、浓度有关，催化剂用量越多，反应速度越快，温度越高反应速度越快，浓度越大而反应速度越快。可见，胶层不干的主要原因是主剂与固化剂交链反应不完全，即有部分主剂没有与固化剂反应，因为主剂是具有粘性的物质，因此复合膜的胶层就具有粘性。而造成主剂与固化剂交联不完全的原因在于固化剂内－NCO 基团大量被水分或醇类消耗掉了。

2、聚氨酯油墨分析：

首先对聚氨酯油墨体系进行分析，聚氨酯油....