探讨静电粉末喷涂的粉末节约方法

林孝明

摘要：

喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺。对于喷粉工艺，无疑粉末节约是成本控制的重中之重。本文探讨粉末节约的五个方面，即：膜厚控制、一次性成品率、型材上粉率、回收粉管理及挂料方式。

关键词：

喷粉；粉末节约；膜厚控制；回收粉

0 前言

静电喷粉简言之是以高压发生器供给高电压，粉末捕获电荷成为带电粉末，在气流和电场作用下飞向预先接地的型材，吸附在型材表面，经固化炉烘烤固化形成固态膜层。从静电喷粉的原理中不难看出喷粉工艺首先与电压有关，因为电压左右着电场的强弱，从而影响上粉率；与连接型材的工件有关，工件的质地影响型材的导电性能，从而影响着上粉率；还与设备、环境等有着密切的联系。对喷粉工艺的认识理解和掌控到了一定的程度，我们自然会把关注的重点放在成本控制上，而粉末单耗的掌控就显得颇为重要。同样，粉末的使用量与影响着喷粉工艺的几大因素密不可分。即：电压、工件、设备、环境及方法等。将这些影响粉末单耗的因素细化再分类可总结为：膜厚控制、一次性成品率、型材上粉率、回收粉管理及挂料方式等五大类。

1 膜厚控制

粉末节约最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。膜厚过低会泛底，过高则会导致表面桔皮。如果详细划分膜厚控制范围，根据粉末特性而言，可从砂纹粉和光粉加以区别，一般新粉粉末平均粒径为37μm~43μm，砂纹粉粒径相对较大，粉末对型材覆盖率高，因此膜厚控制可以取下限，最大限度的节省粉末用量；而光粉粒径小，粉末对型材覆盖率低，应尽量喷厚一点，避免泛底，尤其是白色光粉透明度高，膜厚如果不够很容易泛底发青，所以光粉应取上限或中上限。

理想的膜厚控制范围是一个目标也是一个期望，说来容易但是做起来是有一定难度的，为达到这个目标，车间管理人员须重点关注，同时技术人员也要持续督导，并实时监控，要求一线生产员工按工艺操作，通过对各种型号的粉末、型材的喷粉工艺的经验积累，不断总结，才能使得技术成熟最终达到....