本文介绍了静电喷塑的发展历史，对静电喷塑的优点进行分析，特别是简要介绍变压器壳体的防腐处理，并对静电喷塑处理方式与其他涂层处理方式进行实验对比，目的在于探索静电喷塑防腐处理的应用价值与实际意义。

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前言

工厂的快速发展导致环境污染的恶化，特别是在化工、化肥、冶炼、石油等环境中，腐蚀性工艺中含有很多二氧化硫、二氧化氮、煤气和氨气等化学气体。钢铁产品具有很强的腐蚀性，这显然会极大缩短其使用寿命，造成经济损失甚至严重事故。

例如，磷厂周围的硫酸，SO

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气体浓度可达5~10mg/m

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，但是一般电气设备不应超过0.3mg/m

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，电化学腐蚀较快，尤其是在湿度较高的南方。

联合研究，南方化工行业使用的配电变压器与漆膜完全分离，正常使用一两年后就会出现全面脱漆、锈蚀、水垢综合剥落，导致许多变压器常常因为这些原因，不到使用寿命终止就要被强制更换，而变压器壳体能在腐蚀性环境中长期正常运行，防腐效果好，不需要经常维护。

但该产品目前在家庭和化工生产单位使用较多。除部分进口产品外，很多工厂使用通用配电变压器，潜在需求量巨大。因此，本研究主要对静电喷塑的防腐处理进行研究和探讨，为明确其应用价值提供参考。

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静电喷塑概述

静电喷塑，俗称“静电粉末喷涂”，自20世纪80年代以来，静电喷塑技术一直是装饰金属表面的最常见技术。

与常规喷漆处理方式相比具有鲜艳的色彩、工艺技术先进、节约资源、安全实用等有优点。因此，它通常用于简单的工作和室内装潢。

它的工作原理是用塑料粉末填充高压静电设备。

将塑料粉末通过电场喷涂在工件表面，将粉末均匀地吸入工件表面，形成塑料涂层；经高温烘烤抛光后，塑料颗粒熔化成致密的保护层，紧紧地黏在工件表面，具有防腐效果，此过程不需要稀释剂或底漆；其结构对人体和环境无害，涂层质量好，耐腐蚀，耐老化，机械强度高。

与传统涂装技法相比，施工干燥时间短，涂层耐腐蚀性强，无渗漏现象，施工简单，技术要求低，成本也低。因此，应用较为广泛。

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静电喷塑防腐的优势

静电喷塑塑料粉末中的静电涂层正在改变传统的装饰方法，如热镀锌、电镀锌。

因为塑料粉末是由合成树脂制成的。它不仅质地轻薄，而且具有绝缘特点，并且喷塑后成品外形美观。但是工件烘烤后不能很快地冷却，必须慢慢地冷却，这样就不会有太大的应力。

此外，厚度的相应增加可以显着降低冷却过程中产生的压力。随着覆盖层厚度的增加，传热系统不可避免地会下降。

因此，从外表面到内表面的加热需要更长的时间，并且外表面的异构化可能很严重，所以烘烤时间会更长。

复合涂层可以掩盖工件表面经过喷涂、固化和冷却后干燥的油漆或清漆，这不仅会消除缺陷，还会改善重叠边界。

但是，表面的粉末涂料不能喷涂在溶剂上，因为静电喷涂机具有导电性，而溶剂型涂料由于不导电，稳定性强，会影响静电模具的质量；如果顺序颠倒，喷涂的面漆很容易剥落和起泡，因为涂层会留下少量溶剂，即使在干燥时也是如此。

粉末涂料加热固化过程，溶剂残留在涂层下面，电阻会在边界外蒸发，涂层中的气泡正在下降。至于防腐处理，虽然漆层具有很强的防腐性能，但金属零件往往需要对表面进行严格的前处理，不得出现影响涂层附着力的锈迹或油渍。

变压器油箱处于真空干燥状态，正在运行，难免会产生油污。如果预处理和清洗不干净，涂层的附着力就会变弱，油墨会剥落。

热浸镀锌是将预制的黑色金属零件浸入熔融锌锅中短时间。

虽然它具有防腐性能，但其最大的区别在于厚度的均匀性，晶体密度不如热镀锌膜。广....