粉末涂料静电喷涂层表面常见缺陷浅析

金东

摘要：简要介绍了旋装式机油滤清器、柴油滤清器进行粉末涂装过程中易出现的涂装缺陷。对涂装缺陷进行了分析，并提出了解决方法。

0 引言

旋装式机油滤清器、柴油滤清器具有外形简单、颜色单一的涂装特点，而粉末涂料在单位消耗成本、耐腐蚀性、 环境污染等方面明显优于溶剂型涂料。因此自2000 年以来， 国内的滤清器生产企业逐步将涂装工艺由前期的喷涂溶剂型涂料替换成了粉末涂料喷涂。应用最多的粉末涂料涂装方式是静电喷涂法。本文浅析旋装式机油、柴油滤清器粉末涂料静电喷涂时常见的缺陷，并提出了解决方法。

1 桔皮

所谓“桔皮”实际上是外观类似桔皮形的表面缺陷， 从放大镜下看到的是轻微的有规则的凸凹斑纹。产生的原因有：

（ 1 ） 粉末固化速度太快，自身流平性差，或固化温度低，熔融流动性差；

（ 2 ） 零件喷涂时，喷枪出粉时断时续、零件忽远忽近或静电屏蔽， 造成了零件表面的粉层厚度不一，涂膜太薄，涂膜表面呈肌状皱纹；涂膜太厚，涂膜呈斑纹状桔皮；

（ 3 ）喷涂时，粉末雾化不好；

（ 4 ） 不同厂家的同色粉末混用。由于不同厂家的同色粉末的配方、原料的选择不一，粉末在熔融流平时的速度、表面张力不一形成了桔皮或缩孔；

（ 5 ） 粉末涂料的自身缺陷，主要有：粉末涂料的分散性不好，即颜料与树脂、助剂之间的分散性不好，造成粉末涂料在熔融流平时，流平速度、表面张力不一致，形成桔皮甚至缩孔；涂料的细度不够（主要是颜料的问题）有部分的大粒子，固化后产生桔皮或缩孔；粉末涂料的制造原材料（树脂、流平剂、固化剂等助剂）选用不当或等级低或是一种材料选用了多家的产品，都可能造成粉末固化后形成桔皮、缩孔。

2 露底

多数情况下， 露底可以理解为零件一次上粉率低，造成的原因有：

（ 1 ） 链速度过快，造成相应的喷粉时间过短；

（ 2 ） 出粉量小，即输送气压偏低造成工件露底 , 或是供粉管路有堵塞；

（ 3 ） 粉末涂料带电小，多数是由于静电发生器电压过低造成的，一般电压维持在 80 KV 左右；

（ 4 ） 零件接地不好，由于挂具长时间反复使用，挂具表面粉层过厚未清理， 造成挂具导电不良， 电阻 ＞1MΩ ，使得工件露底；

（ 5 ） 工件尺寸偏大，而喷枪的位置或出粉扇面调节不当....