粉末涂料及涂装系统以生态、经济和适用性著称，可减少VOC 排放，满足各种法规要求。粉末涂装现已从仅用于金属类耐高温底材的涂装，拓展到了更广泛的涂装领域，如热敏底材的涂装。

这些领域以前大多采用“生态兼容性”不良的技术（如液体涂料）涂装。粉末涂料及涂装系统还将卷材涂装等快速固化技术领域作为潜在的应用市场。

近年来粉末涂料行业正在大力推进快速固化、低温烘烤、过氧化物固化、UV（辐照）固化等新型粉末涂料技术的研发，逐步形成了向相关领域进行技术拓展的发展态势。

1 新技术、新产品和新应用

针对新的应用市场，有多种粉末涂料涂装技术可供选择。

1.1 热固化

快速固化粉末涂料只需短时间高温烘烤便能固化，比如卷材涂装。反之，低温长时间固化的粉末涂料品种则适合热敏底材，如25 min×125 ℃，近红外加热固化则是一种非常快速有效的低温固化体系。

1.2 加聚反应

利用不同的聚合反应动力学可满足快速固化或低温固化的需要，如过氧化物（热引发）固化和UV 固化(辐照和光催化引发)。

1.3 需重点关注的问题

粉末涂料成膜物受熔体黏度和贮存稳定性的局限，各种固化体系均存在自身固有的特点与不足。

（1）热固化超低温烘烤体系

①挤出工艺不易控制（树脂体系胶化）；②流动和流平性能不佳；③适合中密度纤维板（MDF）类热敏底材的涂料品种有限，多为纹理型产品，难以达到液体涂膜的表面效果；④固化周期较长；⑤易于出现边缘开裂和脱气不良现象。

（2）近红外加热固化（750 nm <近红外波长<1 500 nm）体系

①能耗高（为普通红外固化的30～50 倍）；②极性基团对能量的吸收有选择性；③固化周期短（1～15 s），涂膜不易流平；④需要填料(CaCO3)；⑤水分挥发；⑥不适用于木质复合材料。

（3）过氧化物固化体系

①固化反应程度偏低，可能存在未反应的双键；②自由基形成过程是放热反应，无需热量；③附着力普遍不足，比较适合内模粉末涂装；④双键反应导致涂膜收缩；⑤难以获得理想的机械性能。

（4）UV 固化体系

①难以固化厚涂膜（>120μm）；②深黄色涂料无法充分固化；③复杂工件无法将所有需要固化的面朝向UV 辐照方向；④难以设计适合不同尺寸和形状工件的多用途涂装线；⑤最低固化温度目前至少在100 ℃以上；⑥要求采用熔融黏度低的特殊聚合物材料，如晶态或半晶态聚合物；⑦难以获得高光泽和极低光泽的涂膜。

2 热敏底材和非导电材料

热敏底材一般为非导电材料，如木材、中密度板、塑料、陶瓷等，故在静电涂装时应考虑以下几个问题：

①底材预热或预涂导电底漆；②提高塑料底材的导电性；③可能的情况下提高底材的水分含量。

热敏底材涂装时应尽可能降低固化温度，因此所用粉末涂料应该可低温固化或辐射固化，可供选择的固化技术包括：

①低温固化，125 ℃×25 min；②近红外固化，数秒；③UV 固化；④过氧化物固化，内模粉末涂装。

3 超低温烘烤固化体系

低温热固化体系是粉末涂料市场上仍在增长的品种。通过调整促进剂混合物制成一系列新型聚酯，采用环氧树脂或缩水甘油基化合物在125 ℃的低温下经较长时间的烘烤而固化成膜，主要用于热敏底材涂装。

用于超低温烘烤体....