摘要：

用新戊二醇、对苯二甲酸、己二酸、丁基锡酸和偏苯三酸酐开发了适用于β−羟烷基酰胺(β−HAA)体系的低温固化聚酯树脂。

采用X射线粉末衍射方法分析它的结晶度，并利用傅里叶变换红外光谱仪表征了分子结构。

将该聚酯树脂制备成粉末涂料，静电喷涂在6063铝合金上，通过人工紫外光加速老化试验(QUV)考察了固化温度和固化时间对所得涂膜保光率(以此来反映涂膜的耐候性)的影响。

所制粉末涂料在160C/10min的条件下固化后，涂膜在1000h老化试验后的保光率为93.6%，且在机械性能、耐酸性盐雾腐蚀、耐溶剂性、耐湿热性等方面表现优异。

      热固性聚酯粉末涂料具有优异的户外性能和物理机械性能，喷涂过程不产生VOC污染环境，环境友好、工艺简单、容易实现自动化、粉末可回收再利用，是目前用量极大的一种环保型粉末涂料，被广泛用于金属涂装。

目前我国常用的热固性聚酯粉末涂料固化剂是异氰酸三缩水甘油酯[TGIC，学名为三(2,3–环氧丙烷)均三嗪)2,4,6(1H,3H,5H)三酮]。

TGIC 具有强烈的刺激性，毒性大，对人体健康不利，且聚酯/TGIC体系的固化条件苛刻(固化温度>200℃，固化时间15min)，较高的固化温度消耗了大量的热能，较长的固化时间降低了生产效率，不利于铝型材生产向“节能降耗”方式转变。

因此，开发低温固化粉末涂料成为国内外研究的重要课题。特别在能源供应日趋紧张的今天，世界各国尤其是欧洲国家都加快了研究步伐，出现了许多低温固化粉末涂料的新品种。

但较低的固化温度和较短的固化时间会影响涂料的流平性，并产生针孔、起泡等缺陷，特别是在耐候性方面达不到传统粉末涂料的性能。

本文开发了适用于β−羟烷基酰胺(β−HAA)固化剂的新型聚酯树脂，并制备成粉末涂料，检测了涂膜的各项性能。

1、实验

1.1 原材料

新戊二醇、亚磷酸三苯酯、甲苯、氢氧化钾、丙酮、无水乙醇，分析纯，国药；

对苯二甲酸、丁基锡酸，分析纯，阿拉丁；

己二酸，分析纯，天津市福晨化学试剂厂；

主要选择结构高度对称，且含有一定刚性基团的多元醇/酸来合成具有一定结晶度的聚酯树脂，即采用新戊二醇、对苯二甲酸和己二酸作为半结晶聚酯的单体单元，丁基锡酸为催化剂，偏苯三酸酐为酸化剂。

将一定量的二元醇、二元酸和催化剂投入反应器，搅拌均匀。再通....