摘要:

本文以对苯二甲酸、新戊二醇等为主要原料，采用熔融酯化法合成低温固化粉末涂料用60/40聚酯树脂，优化了醇酸比、多元酸、多元醇、封端剂等。

使用优化的工艺条件可制备低温固化型60/40聚酯树脂产品，酸值为52mgKOH/g，粘度为3500mPa·s。并通过红外光谱对产品进行了表征。

粉末涂料具有固含量高，无溶剂等优点，属于环保型涂料产业。然而，由于其高的固化温度，限制了其在木材，塑料和其他材料中的应用。对于粉末涂料，为了确保涂膜的性能，流平性和外观，固化温度通常在180至200℃之间。

因此，研究低温固化粉末涂料对于节能和扩大粉末涂料的应用范围是非常必要的。为了制备可以实现低温固化的粉末涂料用聚酯树脂，仅通过依赖单一的酸和醇是难以实现的。

需要引入具有特殊结构和活性的单体，制备出匹配E-12环氧树脂体系可用于实现端基聚酯树脂的低温固化。它还要求合成的聚酯树脂具有合适的粘度，酸值及优异的机械性能。

因此，针对市场上户内粉末涂料用60/40聚酯树脂体系，筛选出主要合成原料，优化各单体配比并通过熔融酯化法制备低温固化型户内粉末涂料用聚酯树脂，从而为行业的发展提供思路。

1 实验

1.1 主要仪器和试剂

英国REL公司生产的D8MSVHT型REL粘度计;美国Nicolet(尼高力)公司生产的Nicolet 380红外光谱仪。

对苯二甲酸(PTA)、己二酸、新戊二醇、二甘醇、三羟甲基丙烷、偏苯三酸酐、均苯四甲酸二酐均为分析纯试剂，单丁基氧化锡为工业品。

1.2 聚酯树脂的合成

在装有搅拌器和分馏装置的500mL四颈烧瓶中，分别加入配方量的多元酸，多元醇和催化剂，引入氮气，开始搅拌，逐渐加热温度进行进行熔融酯化反应，并根据顶部温度的变化进行控制。

当温度升高时，将温度逐渐升至245℃，后续通过启动真空反应及添加酸化剂封端，反应至酸值为48～....