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引言

高速旋杯自动静电喷涂技术，因其特点显著：膜厚、颜色均匀，质量稳定；涂着效率可达90％以上；节能降耗保护环境；迅速有效的实现颜色切换和涂料管路清洗，生产效率高；能雾化喷涂高粘度、高固体份油漆等，逐步被广泛应用于油漆车身的内、外表面喷涂施工。

依托技术的更新换代，高转速旋杯自动静电喷涂技术逐步由往复机发展成为6轴或7轴系机器人，灵活性更大，喷涂油漆外观更优，已经在国内大多数涂装线装备。本文介绍的是自动静电喷涂的工艺部分，通过本文使从业人员得到初步的认知。

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油漆外观在施工中的重点

为能够获取良好的油漆外观，生产过程中需重点关注喷涂参数设定、雾化效果判断、涂料性能的掌握以及根据漆膜状态的及时调整等四个方面：

喷涂参数：主要考虑因素有喷涂工艺（溶剂型、水性、粉末型）、喷（旋）杯结构、涂料吐出量、成形空气吐出量、旋杯转速、喷涂距离、静电高压等。

雾化效果：主要影响因素有漆粒大小、速度、运行轨迹、漆粒喷出时的停留时间、雾化扇面的控制。

涂料的物料性能：包括漆料的粘度、固体份、溶剂类型数量、密度、表面张力、基料体系等。

喷涂效果：湿膜状态中的干湿性、流平性、膜厚、色彩色调、目视外观等。

通过上述四点可以实现获得良好的油漆外观。

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静电喷涂工艺的四步

3.1

漆液机械雾化

1）雾化工艺，包括雾化、旋转式雾化装置、雾化原理3个部分

雾化：旨在扩大液体所能覆盖的表面积，属于物理作用方面的操作，效果的评定主要取决于雾化后油漆覆盖面积的大小与涂着质量。雾化实际并非使涂料雾化成涂料离子，而是雾化成较小的涂料体；就像实际中的天气“雾”一样，是由小水滴组成的，不是水分子更不是水离子。雾化粒径大小是漆膜流平的重要因素，雾化粒径小，漆膜平滑性好。转速大，漆雾密度趋小，溶剂挥发加快，要酌情添加高沸点溶剂。溶剂性漆，中涂漆转速，一般控制30000-45000 r / min；与底色漆转速一般控制在35000-55000 r/ min；清漆转速，一般控制在35000-55000 r / min。

旋转式雾化装置：涂料首先被运送至喷杯内壁，然后借助旋转所产生的离心力将涂料传输至喷口位置，雾化过程仅仅是通过机械作用力（离心力、空气动力）来实现的。

雾化原理：喷杯在高速旋转下，进行漆滴雾化、线状分解、多片式雾化（片层状、涡流状）的离解机制，实现涂料的雾化；当喷杯旋转大于20000 r/min时，漆粒不会有衰变现象出现；对涂料进行线状雾化的过程中，会在喷杯喷口处形成许多液态的线状物质，液态物质通过线状分解或是喷射漆流的分解作用重新形成漆粒，形成的小漆粒通过会聚形成大的漆滴；在喷杯转速不断增加的情况下，一般的线状雾化转化为片层状或涡轮状多片式雾化，多片式雾化处理之后的漆粒不会衰变，分布范围比线状雾化后的漆粒分布范围宽。

3.2

静电加压使漆粒带电与静电雾化

3.2.1

加压机制

旋杯或极针接负极，被涂件接正极，加电压后在旋杯（或极针）与被涂件之间形成静电场，当电压足够高时（一般旋转式喷杯高压上限为 100 KV），旋杯（或极针）附近区域的空气产生强烈电晕放电，并使静电场形成气体电离区域。被雾化涂料在旋杯边缘或极针处接触带电，带电的漆滴经过气体电离区时再次带电，同时被分裂成更细小的带电液滴，并在电场力的作用下向正极的被涂件移动，最终涂覆在被涂件面上。

如果静电压过高或喷涂距离过小，旋杯（或极针）与被涂件之间的空气全部被击穿，此时会发生火花放电，将引起喷涂设备、有机溶剂燃烧、爆炸的不安全状态。

3.2.2

加压形式

直接加压：即加压的电极即为旋杯的折角；

间接加压：即加压的电极呈环状围绕在喷杯杯体外侧；

原理区别：间接加压和直接加压原理不同，对漆粒进行外部间接加压和对漆粒雾化处理，这两个过程在时间和空间上有明显划分；对漆料进行外部加压的过程中，会在外部加压电极之间形成电离区，基于离子的运动性，它会和同性接地基质之间产生相互排斥作用，而和异性接地基质（车身）相互吸引，这样就形成了一股离子流，一些细小物质由于其本身体积小、质量轻，因而会精确的沿着电力线移动。

步骤区别：“涂料雾化”和“高压” 这两个步骤实施的先后次序有所不同；....