0 引言

中国粉末市场每年以接近10%的速度增长，相应的粉末涂装行业也产生了巨大的增长空间。近年来粉末涂装行业面临几个重要转变：第一，油漆涂装向粉末涂装的转变；第二，传统的作坊式的粉末涂装向大型智能化的涂装方式转变；第三，粉末涂装由粗放式涂装向精益生产式涂装转变；比如由高温烘烤向低温烘烤转变，以便节约生产能耗、降低生产成本；粉末由不可回收使用，向可回收使用转变，粉末在不回收使用的状况下，利用率为60-70%，在可回收使用的状况下，使用率可达95%以上。另外快速换色、自动回收等是新建粉末喷涂产线必须要考量指标。

粉末在涂装过程中，产生的各种不良、缺陷也是困扰涂装企业和粉末供应商的难题。比如色差、缩孔、橘皮、附着力不良、耐盐雾性能差等以及其它未详细列出的缺陷问题。本文以及后续文章会针对每个问题逐步做分析和讲解。本文介绍的内容是粉末喷涂常见的色差问题。

1 粉末涂装色差概述

粉末涂料涂装到工件表面固化成膜后形成的颜色差异统称为色差。色差是影响涂装良率的一个主要因素之一。因此需要有明确的接受和验收标准。色差的常见评判手段一种为目视、 另外一种则是用仪器进行测量。对于颜色要求不高的项目，也通常会采用目视检验方法。比如在30cm或1m的距离进行评判，要求目视没有明显的颜色差异。对于特定的行业，也会采用室外太阳光下观察和室内荧光灯下同时观察，确保没有明显的差异。这样做的主要原因也是避免同色异谱情况出现。但是对于颜色要求较高的项目，必须采用色差仪器进行评判，通过测定色差值进行数据解读，从而确定色差读数，来判定色差的大小。在这种情况下，不同的色差仪器引起的偏差也要引起重视， 通常高端的色差仪可信度较高，单一些简单的便携仪器的可信度就相对较差。 

对于粉末涂料来说，单纯从颜色来看有单一颜色、混合色、金属色和珠光色等，举例如下：

单一色：赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫、白色、黑色等；

混合色：通常指带各种色点的颜色，如黑底带黄点；再如黑底带黄点和

白点，等等如此类推；

金属色：泛指金属铝粉bonding颜色；

珠光色：在涂料配方中加入珠光颜料通过干混或bonding工艺制成的颜色；

对于不同颜色色差的评判方法差别：

颜色类别

目视

测试仪器

备注

单一颜色

可以目视

可以采用仪器

单角度色差仪

混合色

只能目视

不能采用仪器

金属色

可以目视

可以采用仪器

需要多角度色差仪

珠光色

可以目视

可以采用仪器

需要多角度色差仪

注：为什么金属色和珠光色需要多角度色差仪？主要是因为含有铝粉颜料和珠光颜料的粉末涂料在固化过程中涉及到铝粉和珠光颜料的定向问题，所以要采用多角度色差仪才能将颜色测试准确。

2 涂装现场出现明显颜色差异的快速解决方案

对于涂料类产品在喷涂过程中由于涂料批次不同、作业条件不同势必会引起最终工件的涂装表面存在颜色差异，因此需要在供应商和客户之间（粉末涂料供应商和喷涂商，喷涂商与终端客户）建立颜色差异标准。业内常见的颜色标准描述有：1）目视无明显差异；2）色差ΔE≤2或者色差ΔE≤1等书面描述。对于工件存在明显色差，需要立即核对标准，查看颜色差异是否超出范围，然后查找原因。原则是第一看用什么评判方法，第二是评判标准是什么。

另外在这里强调下，对于工件颜色的差异评判一定要等到工件充分冷却至室温再进行评判。为什么这样讲呢？比如对于一....