粉末涂装生产线及固化设备

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粉末涂装生产线平面布置概要及产能计算

工艺平面布置是涂装车间工艺设计的关键项。它要将涂装工艺、各种涂装设备(含输送设备)及辅助装置、物流人流、涂装材料、动力供应、三废处理等优化组合起来。确保最小的车间内部物流量，最好的工位和设备之间的运输联系，达到最大的工作便利。注意点是：

— 设备尽量呈直线布置：这对输送系统的运行很有益处，对前处理室体、水槽、涂装室等等的制作、维护都带来很大便利。

— 处理工序以外的出入口室、工序间的过渡段应尽可能小。例如前处理后应尽快进入烘干室，时间长了易生锈。

— 整体设备所占空间要尽可能小，留出足够的物流周转和暂存空间。

— 空程部分要尽量短。对输送系统，如果空程部分超过15％，应重新优化。

— 设备尽量按类分区布置：如喷涂室集中在一个区域，烘干室集中在一个区域。

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涂装线各设备详细说明

2.1

前处理设备及脱水炉

应根据工件材质选用正确的前处理工艺,不同的材质、防腐要求、成本要求选用不同的工艺，再根据不同药剂厂家的工艺时间来确定各工艺段的设备设计。

— 轻铁系磷化液有一些独特的优点，即不需要表面调整；磷化沉渣特别少；槽液工艺范围宽，管理方便，其抗杂质、抗污染的能力较强，槽液出现故障的机会较少。但不足之处是耐盐雾性能比较差。

— 常温低温锌系磷化是使用非常广泛的一种磷化工艺，特别是在汽车行业，低温锌系磷化完全占有统治地位，一般需要胶体钛表面预处理，一则细化磷化晶粒形成薄型磷化膜；二则提高磷化成膜速度。

— 低温锌系磷化经表面胶体钛调整预处理的工件，在35~45℃温度范围内，喷淋时只需1~2min，浸泡也只需要3~5min即可形成均匀完整细致的磷化膜，膜重1.5~4g/m

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，通过调节游离酸度等方法可稍微增加膜厚。

2.2

铁系磷化与锌系磷化的比较

— 由于铁系磷化耐蚀性能较差，应用逐渐减少，常见在一些非户外暴露使用的产品中有使用,如目前国内的大多数冰箱压缩机、空调压缩机表面涂装大多采用铁系....