粉末涂料是一种高固体份，极低VOC含量的环保涂料，具有优异的防腐蚀性能和较高的表面质量，涂装综合成本低于同性能的溶剂涂料，应用领域从汽车、建材等领域逐步向复杂结构件发展。部分涂装线加工的结构件零件种类繁多，且结构差异大，如果全部采用相同的烘烤条件易造成部分零部件过度烘烤，浪费能源及产能，且存在质量隐患；部分零部件涂料却又未完全固化，出现早期质量问题。在实际运用过程中主要表现为薄板部位发黄，盐雾性能下降；厚板零件则附着力差，表面光泽低，防腐性能严重不达标等。

工件厚度是影响工件表面升温速率最主要的因素，工件表面温度则直接决定粉末涂料的固化过程。一般来说，薄板件表面升温速度快，需要的烘烤时间少；厚板件表面升温速度慢，烘烤时间需要相应延长。由此，我们研究了不同厚度工件表面温度的升温状态，并调整了各类工件的烘烤条件，对调整后产品重要性能指标进行检测。

1 工件表面升温速率测试

固化炉炉温设定：210℃；

节拍时间：12min/工位；

设备：TQC炉温仪；

测试工件（标准样板）：200mm*200mm*t（厚度）Q235材质；

工件在测试前1小时内抛丸处理，除锈等级达到Sa2.5级以上，粗糙度35~50μm（Rz）。 

空气固化炉共有三个工位，工件依次停留通过，固化炉中共计停留时间约36min；待试验工件统一放置....