摘要：

粉末涂料与涂装中，颗粒是一种常见且较复杂的弊病，本文通过对粉末涂料与涂装中出现颗粒的原因进行分类并分析其形成原因，然后给出针对性的控制措置，以期在涂装中降低颗粒问题的产生。

引言

由于粉末涂料具有环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异的特点，静电粉末涂装越来越多的被广泛应用于各行各业，也是今后涂料发展的一大趋势。粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的弊病。本文将对粉末静电喷涂颗粒成因及控制措施尽可能的进行总结，与大家共同探讨。

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颗粒的分类

涂层的颗粒一般指在涂层固化完全后，涂层表面出现的点状凸起的质点，其会造成涂层的连续性及完整性遭受破坏，不仅严重影响涂层的外观质量及美观要求，而且会影响到涂层整体的机械性能及化学性能，降低产生的品质。按其产生的来源可以分为粉末涂料中本身存在的颗粒及涂装施工中造成的颗粒两大类，粉末涂料本身存在的颗粒可以分为机械杂质、胶化粒子及粉末大粒径粗颗粒三种类型，涂装施工中造成的颗粒主要分为基材缺陷、前处理缺陷、喷涂系统污染、环境污染四种类型。

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颗粒的成因及控制

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粉末涂料本身存在的颗粒成因及控制

2.1.1 机械杂质

粉末涂料中的机械杂质主要有以下几种：

来自于颜料或填料本身：颜料或填料本身因吸油量的要求，均存在一定的粒度范围，较粗的颜料或填料粒子本身即很容易导致涂料出现颗粒。控制此类颗粒一般要求颜料或填料能够通过325目的筛网，这样便极不容易因此原因导致颗粒的产生；

来自树脂中的不溶物：树脂本身因其生产工艺问题造成的树脂中存在的机械杂质或分子量特别大的胶粒，其不能溶于有机溶剂且在高温状态下也不会熔融。控制此类颗粒一般要求使用丙酮对原料进行检测，以判断其不溶物含量是否满足与原料供应商协商的控制范围；

来自粉末生产过程中的机械磨损：挤出机、研磨机主磨或旋风分离器的机械部分因与粉末涂料摩擦而造成的磨损脱落形成的金属屑。一般此类问题产生的可能性较小，且产生的颗粒用手摸起来有严重的划刺感，比较容易辨别，控制此类颗粒主....