粉末涂料与涂装中，颗粒是一种常见且较复杂的弊病，本文通过对粉末涂料与涂装中出现颗粒的原因进行分类并分析其形成原因，然后给出针对性的控制措置，以期在涂装中降低颗粒问题的产生。

粉末涂料本身存在的颗粒成因及控制

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机械杂质

粉末涂料中的机械杂质主要有以下几种：

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、来自于颜料或填料本身：颜料或填料本身因吸油量的要求，均存在一定的粒度范围，较粗的颜料或填料粒子本身即很容易导致涂料出现颗粒。

控制此类颗粒一般要求颜料或填料能够通过325目的筛网，这样便极不容易因此原因导致颗粒的产生；

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、来自树脂中的不溶物：树脂本身因其生产工艺问题造成的树脂中存在的机械杂质或分子量特别大的胶粒，其不能溶于有机溶剂且在高温状态下也不会熔融。

控制此类颗粒一般要求使用丙酮对原料进行检测，以判断其不溶物含量是否满足与原料供应商协商的控制范围；

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、来自粉末生产过程中的机械磨损：挤出机、研磨机主磨或旋风分离器的机械部分因与粉末涂料摩擦而造成的磨损脱落形成的金属屑。

一般此类问题产生的可能性较小，且产生的颗粒用手摸起来有严重的划刺感，比较容易辨别，控制此类颗粒主要是需要对设备进行定期维护和保养；

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、来自生产过程中的织物纤维或粉尘：原料的包装口、工人的手套及衣物，环境中本身存在的类似纤维或粉末均会导致颗粒的产生。

控制此类颗粒一般要求工人及现场机修等其他人员的手套、衣物及工具等要使用不会导致类似污染物的物件，粉末制造环境要保持一定的湿度且通风情况良好。

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胶化粒子

粉末涂料中的胶化粒子的产生主要有以下两种可能：

1、设备原因

：挤出机螺杆与螺杆之间存在一定的死角，螺杆与螺筒之前存在一定的缝隙，涂料在挤出过程中可能会存在部分物料一直在挤出机内....