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引言

近几年国家环保部、各省市及各地环保厅（局）为解决大气污染，陆续颁布法律、法规，并做出了严格的排放规定和严厉的惩罚措施。“油改水”“油改粉”已经大势所趋，高固含涂料、无溶剂涂料、UV涂料等各类低VOC涂料倍受关注。表1是溶剂型涂料与各种低VOC涂料涂装要素的分析对比。

通过表1的分析可以看出，粉末涂料在各种低VOC涂料的对比中具有很多优点，特别是对于薄板件及中小件新建涂装生产线，具有更大的优势。但是，现在广泛使用的粉末涂料及涂装工艺，对于腐蚀防护要求较高的挖掘机产品，容易出现边角涂层膜厚较薄，以及复杂的阴角（凹下的角）部位露底等缺陷（弊病）。

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现有一般粉末涂料及涂装工艺的行业局限性

在家电、家具、建筑物内部设施、室内使用的各种制品行业，由于金属制品要求耐腐蚀不高，粉末涂料涂装长期以来获得广泛的应用。但是，在工程机械行业，由于对零部件的边角孔洞缝部位耐腐蚀性要求较高，因此，粉末涂装工艺应用较少。工程机械液压钢管的粉末涂装是一个特例，因为钢管是圆柱状外形，边角孔洞缝部位少，应用也较为成功。对于工程机械这类耐腐蚀要求较高的产品，别说要求较高的零部件A级面的涂装，连要求较低的零部件的B、C级面的涂装，在边角孔洞缝的耐腐蚀性都不能达到腐蚀防护要求，实际使用时存在很大的问题。

现有的一般粉末涂料喷涂时，涂覆到工件外边角（阳角）表面的粉末颗粒不会少，但由于粉末涂料的熔融黏度太低或者熔融流动性太大，固化后常常造成边角部位的粉末涂层较薄；阴角会因为静电屏蔽引起粉末颗粒附着不良，固化后涂层变薄；以上情况，严重时可以看到金属基体材料。

在一定条件下，涂料的边角覆盖率和流平性是相互矛盾的。对于大面积涂层的装饰性，要求涂料具有良好的流平性，以获得最佳光泽、平整度、丰满度和鲜映性等；但对于边角特殊的部位，涂料的流平性就造成了边角的覆盖不良。反之，要想减少边角覆盖不良的缺点，必须提高粉末涂料固化时的黏度，减弱固化前的流动性；但这种情况对于大面积涂层需要的流平性又有很大的影响。

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干碰干

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粉末涂料涂装工艺的优势

为了解决现有一般粉末涂装产生的边角孔洞缝的腐蚀问题，涂料研发人员与涂装技术人员共同研究出“干碰干”粉末涂料涂....