铝合金静电粉末涂装技术与影响因素分析

吴冠群

摘  要：粉末静电喷涂技术最初用于金属防腐蚀、电器绝缘等方面，随着粉末静电喷涂工艺的不断发展及新粉末涂料不断出现，近些年在装饰性涂装上的应用十分广泛。本文概述了铝合金静电粉末喷涂技术发展现状及特点，对其喷涂工艺进行了分析，并剖析了静电粉末喷涂技术的影响因素，为认识铝合金型材的静电粉末涂料技术提供一定帮助。

铝合金型材是许多行业广泛应用的材料之一，实际应用中会因用途不同对其防腐性能及其他功能有特殊要求，这需要对铝材的表面进行一定处理，铝材的负电位性质导致其极易腐蚀，特别是与另一类金属接触，更会加重铝腐蚀程度。所以，进行表面处理主要目的是防止铝材腐蚀以延长其使用寿命。静电粉末喷涂铝合金型材是一种常用的表面处理，这种处理方法的抗腐蚀性能好，处理后的铝材耐酸碱盐雾能力优异。铝合金材料静电粉末喷涂技术具有绿色环保、占地小的特点，特别是其工艺简洁、便于操作、节约材料损耗。

1 铝合金型材静电粉末喷涂的特点 

（1）工艺流程简单。整个喷涂过程使用的仪器具有较高的自动化程度，喷涂的一些环节已能够实现电脑控制，使得喷涂操作的难度显著降低，不用借助太多的辅助设备。

（2）成品率高。在措施充分的条件下，喷涂获得满意产品的成功率较高，极大限度地压缩了不合格产品数量。

（3）能耗显著降低。传统的阳极氧化与电泳法过程会消耗大量的水电资源，尤其在氧化过程中，表面处理每吨铝合金型材消耗的电量达到约1000kW/h，静电粉末喷涂减少的辅助设施也在很大程度上降低了电耗。

（4）环境效益良好，基本不污染水和大气。喷涂过程不会使用片碱、硫酸等污染物质，这种环保效益的提升有助于铝合金型材在塑钢型材市场上的竞争，不使用环境危害大的物质，也在一定程度上降低了生产成本。

（5）有效降低了工人的劳动强度。整个过程多采用流水线化自动作业，上料方式与夹具使用均有电脑系统辅助，极大地提升了铝合金型材喷涂的生产效率。

（6）待处理铝材的表面质量要求不高。经过粉末涂层的处理，能够使铝材表面的挤压缝、小的瑕疵得到完全的覆盖，显著提升铝合金型材产品的喷涂质量。

（7）经静电粉末喷涂的涂膜物理性质优良，强于其他表面处理膜，例如静电喷涂的涂膜在耐磨性、硬度、耐酸性方面的优势极为突出，提升了铝合金型材适用范围和服务年限。

2 静电粉末喷涂工艺分析

2.1 工艺流程....