热固性粉末涂料研制生产及施工应用中问题探讨

黄建人

导读：

根据热固性粉末涂料研制、生产及施工应用中的一些问题，对当前国内粉末涂料生产控制及优化配方筛选，介入基础理论研究及实际应用，同时在应用施工中技术操控对施工质量的影响及解决途径进行了探讨。

自20 世纪80 年代粉末涂料在国内研制开发生产应用以来，三十年间从产量到质量均有很大的飞跃。

因其节省资源、能源、低公害和提高劳动生产率等特点，每年以10%的增长率发展，品种已从早期纯环氧防腐型发展到环氧/聚酯、聚酯、丙烯酸［1］等装饰型高级系列。

但总体装饰性能还比不上高档的溶剂型涂料，加之国内生产厂家技术条件不一，所生产的粉末涂料在施工应用［2］时有些厂家的产品往往出现如流平性差、边缘覆盖率低、粉末易结团、漆膜出现缩孔等弊病。

笔者通过多年的生产实践经验，提出如何从根本上减少上述弊病，努力提高漆膜装饰性便是本文讨论的主要问题。

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生产线调节对质量的影响

1.1 原材料混合

在高速混合机中混合原材料对调色人员至关重要，经常会出现相同配方，小试和生产色差很大。

粉末涂料调色生产后颜色不合格产品的处理常令生产者头痛。解决途径之一是不能常变动颜料生产厂家及型号，更重要的是要操控者对生产时原材料混合时间与混合机转速一经调节好就不要轻易改变。

有经验的生产者都知道其混合时间哪怕相差10 s 其产品颜色就会有差别，浅色漆的色差影响更大而深色漆影响小些。

当发现混合机内壁有较多物料挂壁，就应及时检查颜填料吸潮程度即含水量是否合格及所用树脂之软化点是否合格，挂壁严重对所调色准确性、配方均匀性有很大影响。

1.2 挤出机区间温度

挤出机调节加热熔区间温度对物料分散程度及树脂对颜填料的湿润程度相当重要，温度过低则物料湿润分散不好［3］。

物料润湿分散不好可以通过检查粉末涂料压片，当涂料压片横截面观察到未分散粉粒时，便可以确定为分散不好，它是造成粉末涂料易产生缩孔的主要原因之一。

而温度调节过高则外力对涂料剪切力过低，同样造成分散湿润不好，由于剪切过低粉末涂料在高温的挤出机运行时间过长引起局部物料胶化而最终产生不熔胶粒，这种严重影响涂膜外观又很难除去的胶粒是生产者最不愿见到的。

挤出机温度是否过高，主要是检查压片横截面是否有气泡，有气泡则表示温度调节过高，如果挤出机出口物料呈现流水状则是控温超高了。

不同软化点树脂对温度调节会有变化，大体上一区90 ～ 95 ℃，二区125 ～ 130 ℃，可通用各种类粉末涂料，调节挤出机控制柜表转速1100 ～ 1200 rpm，此时剪切力最好，树脂对颜填料具最佳湿润性。

1.3 ACM 空气分级磨调节

粉末涂料的粒度分布是否合理关系到漆膜表面性能及施工应用性能， 160 ～ 180 目粗粉占比例太多漆膜表面流平性不好，300 目以上细粉占比例太多则边缘覆盖率低，且喷涂施工漆膜易产生针孔，粉末产品易结团甚至不能使用。

一些粉末生产厂家对粒度分布不太重视导致反复出现产品质量问题。好的粒度分布原则应考虑到粗粉摩檫带电及气流流动性佳的优点和中细粉易形成空隙率低，利于生成平整漆膜的特性。

图1 列出3 种....