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前言

关于粉末涂料的特点，这里简单描述一下，由于完全不含有机溶剂，在固化时VOC（挥发性有机化合物）的排放量低，目前已成为最环境友好的涂料体系之一。粉末涂料较之液体油漆在环保和使用性能方面具有优势，粉末徐料除具有防腐和耐候性外，还具有很好的美观装饰性。近几十年来粉末涂料作为涂料工业的新技术得到迅速发展。随着国家对环保的要求越来越高，漆改粉是不可避免的大趋势。

普通热固性粉末涂料的制造工艺，主要工艺流程为：在高速混合机中原材料的预混合→在挤出机中熔融挤出混合→挤出物的冷却和破碎→漆片的细粉碎和旋风分离→细粉在过筛机中的过筛分离→分离磁性物→包装。

2 金属粉末涂料制造工艺

(1）挤出法：即在挤出之前，对片状金属颜料进行类似其它颜料的处理，然后与其它所有原料混合。缺点是除特殊配方外，绝大多数的金属颜料在挤出过程中会被粉碎。

(2）干混法：简单、经济，国内大部分厂家都用这种方法，然而由于金属颜料的导电性能好，使得涂料的施工性能很差，例如，金属颜料的分离、喷枪短路等等。也由于金属颜料只是松散地混合在底色粉中，它在整个涂料中是孤立的组分。干混法，金属颜料的加人量在1.5％~6％左右，如太多就不容易喷涂。

（3）bonding法：邦定工艺包括一种特殊的混料程序。这种特殊程序用于解决底粉和金属颜料间的附着问题，使得金属颜料与底粉连结在一起。颜料在配方中添加量：1%～20％。

最早的Bonding设备都由国外公司研发生产，由于其价格不菲，国内设备供应商粉末涂料生产企业一般都用干混法或用国产bonding设备，随着国内供应商的不断努力，国产设备在工艺方面取得了长足进展，但与进口设备比较，邦定工艺还存在下列的难点：

3 金属效果粉末涂料制造及施工难点

a）粉末涂料用金属颜料种类不多，选择范围小，性能差

用于粉末涂料的金属颜料有许多品种，大体上分为4类。即铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料和其它金属颜料（如镍粉、不锈钢粉等）。每一类金属颜料又包含很多色相的产品，通过粉末制造商的配方设计，应用于粉末涂料后，便使得粉末多姿多彩，极大地丰富了粉本涂料的品种和装饰性。

但由于金属颜料本身的特性，能够满足高性能需求的金属颜料种类更少，现在只有耐侯级别的珠光粉和少部分铝粉能满足有限的高端需求。在铝粉方面，由于铝颜料的活泼性，极易与水及碱性物质反应，例如按照建筑行业的标准，灰浆实验和洗涤剂等实验是不能通过的，使得建筑粉末涂料金属效果都很差，与汕漆差距大，这也使得粉末涂料在很多建筑项目上无法与尤其竞争。所以国外少数铝粉供应商经过研发推出了耐侯性铝粉，在铝粉颗粒上经过多次包裹（丙烯酸树脂＋SiO2)，提高其耐化学性能，经过在粉末涂料应用测试，大部分能满足建筑的要求，但粒度偏细的金属颜料，在不稳定的混合工艺下，容易产生破碎现象，从而引起性能的下降。珠光粉的优点在于珠光粉色相较多，耐化学性能好，缺点金属质感不强，相比铝粉差距太大。珠光粉的选择也比较苛刻，必须是经过特别包裹的耐侯级别产品，这点国内很多厂商忽视这方面的要求，将工业级别的珠光粉应用到超耐侯的产品中，带来质量隐患。

所以材料的限制使得金属效果粉末涂料发展有些阻碍。但可喜的是众多材料供应商不断的技术开发创新，再加上生产工艺的更革新，这些问题都陆续得到解决。

b）生产过程中金属颜料与底粉的状态不稳定性

干混工艺或不....