根据多年的行业经验，结合金属粉的特点和理论知识，重点描述了金属效果粉末涂料绑定效果的提升，文章还对金属效果绑定率的检测进行了较为全面的介绍。

金属效果粉末涂料的主要是通过金属颜料的选择、底粉配方的设计、底粉制造工艺控制、绑定工艺控制、绑定率的检验等5个方面来保证。

本文就这5个方面逐一进行说明，也就这些问题进行一些探讨，最后还着重介绍未来金属效果粉末涂料的发展前景。

金属粉末涂料的制造工艺及特点介

绍

关于粉末涂料的特点，这里简单描述一下，由于完全不含有机溶剂，在固化时VOC(挥发性有机化合物)的排放量低，目前已成为最环境友好的涂料体系之一。

粉末涂料较之液体油漆在环保和使用性能方面具有优势，粉末涂料除具有防腐和耐候性外，还具有很好的美观装饰性。

近几十年来粉末涂料作为涂料工业的新技术得到迅速发展。随着国家对环保的要求越来越高，漆改粉是不可避免的大趋势。

普通热固性粉末涂料的制造工艺，主要工艺流程为：在高速混合机中原材料的预混合—→在挤出机中熔融挤出混合—→挤出物的冷却和破碎—→漆片的细粉碎和旋风分离—→细粉在过筛机中的过筛分离—→分离磁性物—→包装

金属粉末涂料制造工艺

挤出法：即在挤出之前，对片状金属颜料进行类似其它颜料的处理，然后与其它所有原料    混合。缺点是除特殊配方外，绝大多数的金属颜料在挤出过程中会被粉碎。

干混法：简单、经济,国内大部分厂家都用这种方法,然而由于金属颜料的导电性能好,使得涂料的施工性能很差，例如，金属颜料的分离、喷枪短路等等。

也由于金属颜料只是松散地混合在底色粉中，它在整个涂料中是孤立的组分。干混法,金属颜料的加入量在1.5 – 6%左右,如太多就不容易喷涂。

bonding法：邦定工艺包括一种特殊的混料程序. 这种特殊程序用于解决底粉和金属颜料间的附着问题,使得金属颜料与底粉连结在一起.颜料在配方中添加量: 1 [%] ~ 20 [%].

最早的Bonding设备都由国外公司研发生产，由于其价格不菲，国内设备供应商粉末涂料生产企业一般都用干混法或用国产bonding设备。

随着国内供应商的不断努力，国产设备在工艺方面取得了长足进展，但与进口设备比较，邦定工艺还存在下列的难点：

1）精确控制原料的温度；

2）混料锅内原料各个点的温度要一致； 

3）工艺的稳定性和重复性。

金属效果粉末涂料绑定效果的提升

金属效果粉末涂料的主要是通过金属颜料的选择、底粉配方的设计、底粉制造工艺控制、绑定工艺控制、绑定率的检验等5个方面来保证。 

① 金属颜料的选择

粉末涂料用金属颜料种类不多，选择范围小，性能差。用于粉末涂料的金属颜料有许多品种，大体上分为 4 类。 

即铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料和其它金属颜 料 ( 如镍粉、不锈钢粉等 ) 。每一类金属颜料又包含很多色相的产品，通过粉末制造商的配方设计，应用于粉末涂料后，便使得粉末多姿多彩，极大地丰富了粉末涂料的品种和装饰性。

金属颜料的选择是配方的灵魂，需要注意两点：

1是颜色尽量与底粉保持一致，减少色差，会有效的避免阴阳面及发花云斑现象；

2是金属颜料一定要满足标准满足建筑标准要求下，不能乱用金属颜料。如果灰浆实验比较繁琐，可以通过5%NAOH快速的检测金属颜料是否满足耐化学性要求。

测试方法如下图所示：化学试剂液滴按以下浓度滴于如左图所示的粉末涂料样板上，达到要求的时间后（右图所示），样板用水冲洗干净目测观察试剂滴过的表面，比较铝粉的损失。

但由于金属颜料本身的特性，能够满足高性能需求的金属颜料种类更少，现在只有耐侯级别的珠光粉和少部分铝粉能满足有限的高端需求。

在铝粉方面，由于铝颜料的活泼性，极易与水及碱性物质反应，例如....